煤矿许用改性硝铵炸药作为井下爆破作业的关键材料，其安全性、稳定性和爆炸性能直接关系到煤矿生产的安全与效率。由于煤矿井下环境复杂，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆风险，因此对炸药的检测需严格遵循国家标准和行业规范。检测过程涵盖物理性能、化学成分、安全特性及环境适应性等多个维度，以确保炸药在特定工况下的可靠性和抗爆燃性，同时避免因炸药不稳定引发安全事故。
煤矿许用改性硝铵炸药的检测项目主要包括以下四类：
1. 物理性能检测：包括炸药密度、爆速、猛度、做功能力等指标。密度影响炸药的爆炸威力，爆速和猛度决定了爆破效果，而做功能力则反映炸药能量的释放效率。
2. 化学成分分析：通过检测硝铵含量、改性剂配比、水分含量及杂质成分，确保炸药配方的合规性。重点排除硫化物等可能引发自燃或产生有毒气体的物质。
3. 安全性能测试：包括抗静电性能、抗爆燃性、瓦斯引爆安全性等。特别是炸药对瓦斯-空气混合物的敏感度需满足AQ 1101-2014标准要求。
4. 环境适应性试验：模拟高温、高湿、低温等极端条件，验证炸药在不同温湿度下的稳定性及储存安全性。
检测方法需结合国家标准与行业技术规范：
1. 物理性能测试：通过铅铸试验法测定猛度，使用爆速仪测量爆速，采用弹道臼炮法评价做功能力。密度检测则通过精密称量结合体积计算实现。
2. 化学分析：运用气相色谱法（GC）检测挥发性组分，X射线衍射（XRD）分析晶体结构，离子色谱法测定硝酸根离子含量，水分测定则采用卡尔费休法。
3. 安全性能验证：抗静电测试使用静电发生装置模拟摩擦起电，抗爆燃性通过密闭爆发器试验评估，瓦斯安全性测试在模拟巷道中开展引爆实验。
4. 环境模拟试验：采用恒温恒湿箱进行加速老化测试，温度循环范围通常设定为-20℃至60℃，湿度最高达95% RH。
检测工作严格依据以下标准体系执行：
1. 国家标准：GB/T 12438-2020《工业炸药爆炸性能试验方法》、GB 28286-2012《煤矿许用炸药安全技术要求》；
2. 行业规范：AQ 1101-2014《煤矿许用炸药瓦斯安全性检验规范》、MT 61-2019《煤矿许用炸药井下可燃气安全度试验方法》；
3. 国际参考标准：ISO 21871:2017《民用爆炸物-煤矿用炸药-要求和试验方法》；
4. 企业质量控制标准：各生产企业需根据GB/T 19001建立质量管理体系，结合《煤矿安全规程》制定内控指标。
通过系统化的检测流程和严格的标准化控制，可有效保障改性硝铵炸药在煤矿井下应用中的本质安全，为现代化矿山安全生产提供技术支撑。
