连续纤维增强先进陶瓷复合材料（Continuous Fiber Reinforced Ceramic Matrix Composites, CFRCMCs）因其优异的高温性能、耐腐蚀性和抗冲击性，在航空航天、能源装备、国防工业等领域得到广泛应用。其力学性能的核心指标——剪切强度，直接影响材料在复杂载荷下的结构完整性和服役寿命。室温下剪切强度的精确检测，是评估材料界面结合质量、纤维/基体协同效应及工艺优化效果的关键环节。
剪切强度试验主要针对以下三类关键指标： 1. 层间剪切强度（Interlaminar Shear Strength, ILSS）：表征复合材料层间界面结合能力； 2. 横向剪切强度（Transverse Shear Strength）：反映纤维垂直方向的抗剪切性能； 3. 面内剪切强度（In-plane Shear Strength）：评估材料在平行于纤维排布方向的剪切承载能力。
常用试验方法包括： 1. 短梁剪切试验（Short Beam Shear Test, SBS）：依据ASTM D2344标准，通过三点弯曲加载方式测定层间剪切强度，适用于快速筛选和工艺对比； 2. 双缺口压缩法（Double Notched Compression, DNC）：基于ASTM D3846标准，通过压缩载荷诱导剪切破坏，特别适用于高脆性陶瓷基体材料； 3. Iosipescu剪切试验：采用V型缺口试样，利用专用夹具实现纯剪切应力场，符合ASTM D5379标准，数据精度高但设备要求严苛。
试验需严格遵循以下标准体系： 1. ASTM系列：D2344（SBS）、D3846（DNC）、D5379（Iosipescu）规范试验流程与数据处理； 2. ISO标准：ISO 14130（层间剪切强度通用测试方法）； 3. 国标要求：GB/T 3355（定向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法）作为补充参考； 4. 特殊工况校准：高温/真空环境试验需结合MIL-STD-1942A进行设备验证。
实验过程中需重点关注： 1. 试样制备精度：尺寸公差需控制在±0.02mm以内，纤维取向误差≤1°； 2. 加载速率控制：典型速率为0.5-2mm/min，避免动态效应干扰； 3. 界面损伤监测：需同步使用数字图像相关（DIC）技术或声发射（AE）系统捕捉初始破坏点； 4. 数据修正：须对夹具柔度、试样翘曲等系统误差进行补偿计算。
