连续采煤机作为现代化煤矿开采的核心装备，其性能直接关系到矿井生产效率、设备寿命及作业安全性。由于采煤机长期处于高负荷、高粉尘、高振动的恶劣工况下运行，关键部件易出现磨损、疲劳或故障，可能引发停机事故甚至安全隐患。因此，定期开展科学、系统的连续采煤机检测，是保障煤矿生产连续性和人员安全的关键措施。通过检测能够及时发现潜在问题，优化设备维护策略，延长使用寿命，同时满足国家矿山安全法规的强制要求。
连续采煤机的检测需覆盖机械、电气、液压等多个系统，核心检测项目包括：
1. 截割系统检测：截割头磨损量、截齿安装精度、截割电机功率及振动值；
2. 行走机构检测：履带张紧度、驱动轮磨损、行走减速器油温及噪音；
3. 液压系统检测：泵站压力稳定性、阀组响应时间、油缸密封性及油液污染度；
4. 电气系统检测：电缆绝缘性能、变频器谐波失真、传感器信号准确性；
5. 安全装置检测：急停系统响应速度、瓦斯监测联动功能、防护罩完整性。
针对不同检测项目，需采用对应的技术方法：
机械性能检测：通过振动频谱分析仪监测轴承、齿轮的异常振动信号；利用激光对中仪校准截割臂与输送机的位置偏差；使用超声波测厚仪评估结构件剩余壁厚。
液压系统检测：在线油液颗粒计数器实时监测油液污染等级，配合压力传感器记录系统动态压力曲线，通过热成像仪发现管路泄漏点。
电气安全检测：采用兆欧表测试电缆绝缘电阻，使用电能质量分析仪评估供电系统谐波含量，通过PLC诊断软件验证控制逻辑的正确性。
连续采煤机检测需严格遵循以下标准体系：
国家标准：GB/T 25709-2021《煤矿机械通用技术条件》、GB 3836爆炸性环境电气设备系列标准；
行业标准：MT/T 238.3《悬臂式掘进机试验方法》、AQ 1083《煤矿用液压支架检修规范》；
企业标准：依据设备制造商提供的维护手册，制定关键部件的磨损极限值；
国际参考：ISO 1928《机械振动评估标准》、DIN 22261《连续采矿设备安全要求》。
常规检测分为日常点检、月度巡检和年度大修检测三级体系：
- 日常检测重点检查油位、紧固件状态及异常噪音；
- 月度检测需进行负载试车并记录性能参数；
- 年度检测应拆解主要部件进行探伤检测和寿命评估。
检测过程中需特别注意粉尘防护，使用防爆型检测设备，并建立完整的检测数据档案用于趋势分析。
