地下铲运机是矿山、隧道等地下工程中不可或缺的重型设备，其功能涵盖物料装载、运输和短距离作业，工作环境复杂且负载强度高。长期运行中，设备可能因机械磨损、液压系统故障或结构疲劳等问题导致性能下降，甚至引发安全事故。因此，定期开展科学规范的检测是确保设备安全运行、延长使用寿命、提升作业效率的关键环节。通过专业检测，可精准识别潜在风险，为维修保养提供数据支持，同时满足国家安全生产法规和行业标准的要求。
1. 结构件检测：包括车架、铲斗、动臂、连杆等关键部件的裂纹、变形及焊接质量检查，重点关注应力集中区域的疲劳损伤。
2. 动力系统检测：评估柴油发动机或电动机的输出功率、燃油效率、排放指标及冷却系统性能，检查传动轴、变速箱的润滑状态与磨损情况。
3. 液压系统检测：测试液压泵、油缸、阀组的压力稳定性与密封性，分析油液污染度及油温变化对系统的影响。
4. 制动与转向系统检测：验证制动响应时间、制动力矩是否达标，检查转向机构的灵活性和液压助力效果。
5. 电气系统检测：涵盖电缆绝缘性能、控制器灵敏性、仪表显示精度及安全保护装置的触发功能。
6. 作业性能测试：通过满载工况模拟，测量铲装能力、行驶速度、爬坡性能等实际作业参数。
1. 无损检测技术：使用超声波探伤仪、磁粉检测设备对金属构件内部缺陷进行非破坏性检查；X射线成像技术用于复杂结构焊缝的质量评估。
2. 动态参数采集：安装传感器实时监测发动机转速、液压系统压力、温度等数据，结合物联网技术实现远程故障预警。
3. 功能性试验：通过空载与负载试验验证设备动作连贯性，利用制动测试台量化制动距离和力矩输出。
4. 油液分析：采用光谱仪检测液压油金属颗粒含量，判断元件磨损程度，同时评估油液粘度与氧化状态。
1. 国际标准：参考ISO 10263-5《土方机械操作环境舒适性》和ISO 15818《液压挖掘机铲斗容量标定方法》中的相关条款。
2. 国家标准：执行GB/T 25622-2017《地下铲运机技术条件》对结构强度、噪声限值的规定，以及GB 20181《矿用机械安全技术要求》。
3. 行业规范：包括JB/T 5500-2015《地下铲运机试验方法》中关于制动性能、爬坡能力的测试流程，以及AQ 2058-2016《金属非金属矿山在用设备安全检测规范》。
4. 企业标准：结合制造商提供的设备维护手册，制定个性化检测周期与验收阈值。
通过上述多维度的检测体系和标准化的操作流程，可系统化保障地下铲运机的安全性与经济性，为矿山安全生产提供坚实的技术支撑。
