气瓶作为储存和运输压缩气体、液化气体的关键设备，广泛应用于工业、医疗、消防、家用等领域。由于其内部通常承载高压或易燃易爆介质，一旦发生泄漏、爆炸等事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，定期对气瓶进行安全检测是保障其使用安全的核心措施。根据国家相关法规和技术规范，气瓶需按照固定周期接受专业检测，确保其结构完整性、密封性和功能性符合安全标准。
气瓶检测涵盖多个关键项目：
1. 外观检查：通过目视或仪器检测气瓶表面是否存在裂纹、凹陷、腐蚀、变形等缺陷，重点检查瓶口、焊缝及底座区域。
2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪对气瓶不同部位的壁厚进行监测，判断是否因腐蚀或磨损导致壁厚低于安全限值。
3. 气密性测试：通过充注惰性气体或水压试验，验证气瓶在额定压力下的密封性能，排除泄漏风险。
4. 压力试验：模拟气瓶实际工作条件下的承压能力，确保其抗压强度符合标准，常见方法包括水压爆破试验。
5. 内部腐蚀与异物检查：利用内窥镜或磁粉检测技术，评估气瓶内壁的腐蚀程度，并排查异物残留问题。
6. 阀门与附件检测：检查阀门启闭灵活性、密封性及安全泄压装置的功能状态。
现代气瓶检测主要采用以下技术：
无损检测（NDT）：包括超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等，用于发现表面及近表面缺陷。
水压试验：向气瓶内注水加压至标准压力，保持一定时间后观察是否变形或渗漏，是验证强度的重要方法。
声发射检测：通过分析气瓶在加压过程中释放的声波信号，实时监测潜在裂纹扩展情况。
数字化建模分析：基于三维扫描和有限元仿真技术，评估气瓶的应力分布和疲劳寿命。
气瓶检测需严格遵循国内外标准：
中国标准： - GB/T 9251《气瓶水压试验方法》 - GB/T 12137《气瓶气密性试验方法》 - TSG 23《气瓶安全技术监察规程》
国际标准： - ISO 9809《可重复充装钢质气瓶》 - DOT（美国运输部）CFR 49 Part 180 - EN 1968《无缝钢质气瓶周期性检验与试验》
检测机构需取得特种设备检验资质，并依据气瓶类型（如液化石油气瓶、工业气体瓶等）选择对应的检测流程。检测合格的气瓶需加贴电子标签或钢印标识，记录检测日期及有效期。
