修井用铣鞋及磨鞋是石油钻井和修井作业中用于清除井筒内障碍物（如套管残留物、水泥块、金属碎屑等）的关键工具。其性能直接影响作业效率、安全性及成本控制。随着井下工况复杂性的增加，对铣鞋及磨鞋的材质强度、几何结构设计及耐磨性提出了更高要求。为确保工具在高压、高温、腐蚀性环境下的可靠性，需通过系统化检测手段对产品进行质量验证，并严格遵循行业技术标准。
针对铣鞋及磨鞋的检测主要包含以下核心项目：
1. 外观质量检测：检查表面裂纹、气孔、夹渣等铸造或焊接缺陷，确认切削齿排列精度及焊接完整性
2. 尺寸公差检测：测量外径、内径、高度等关键尺寸的加工精度，确保与工具规范匹配
3. 材料性能检测：包括硬度测试（HRC值）、冲击韧性、金相组织分析及化学成分验证
4. 耐磨性测试：通过模拟井下工况的摩擦试验评估切削齿及基体的磨损率
5. 连接螺纹检测：检查螺纹牙型、螺距及密封面的加工质量，确保与钻具的可靠连接
具体检测技术包括：
- 无损检测：采用磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT）检测内部缺陷
- 三维扫描检测：利用激光扫描设备获取齿形轮廓数据，进行数字化比对分析
- 台架试验：在模拟井下压力、温度条件下进行旋转切削性能测试
- 显微硬度测试：使用维氏硬度计对切削齿及基体材料进行多点测量
- 磨损量测试：通过失重法或形貌分析法量化工具磨损程度
主要依据以下行业规范：
- API SPEC 7-1《旋转钻柱元件规范》：规定材料机械性能要求和检测程序
- SY/T 5496-2017《修井用铣鞋、磨鞋及配套工具》：明确尺寸公差、表面质量等技术指标
- ISO 10424-1:2018《石油天然气工业-旋转钻井设备》：涵盖连接螺纹检测标准
- GB/T 230.1《金属材料洛氏硬度试验》：指导硬度测试方法
- ASME B46.1《表面纹理标准》：规范表面粗糙度评价要求
通过严格执行上述检测流程，可有效保障修井工具在复杂井下环境中的作业性能，延长使用寿命，降低井控风险，为油气田开发提供可靠的技术支撑。
