在油气井作业中，传爆管作为井下爆炸装置的核心部件，承担着精准传递爆轰波、实现射孔弹同步起爆的关键作用。其性能直接影响油气井的完井效率、作业安全及油气采收率。由于井下作业环境的复杂性（高温、高压、强腐蚀介质），传爆管必须经过严格的检测程序，以确保其结构完整性、密封性和起爆可靠性。任何微小的缺陷或参数偏差都可能导致传爆失效、哑炮甚至井控事故。因此，建立科学的检测体系是保障油气井安全生产的重要技术支撑。
1. 材料性能检测：包括金属壳体硬度检测、非金属密封材料耐温耐压测试，以及抗腐蚀性能验证。重点评估材料在模拟井下环境（如H₂S/CO₂腐蚀介质）下的稳定性。
2. 结构完整性检测：检查传爆管内外壁缺陷（裂纹、砂眼）、螺纹连接精度、起爆药室尺寸公差，确保与射孔枪的匹配性。
3. 密封性能测试：通过水压试验（1.5倍工作压力保压30分钟）验证整体密封性，采用氦质谱检漏技术检测微米级泄漏。
4. 起爆可靠性验证：在模拟井深条件下（温度150℃、压力70MPa），测试传爆速度（要求≥6500m/s）和爆轰波传递连续性。
1. 无损检测技术：采用工业CT扫描实现三维结构可视化检测，结合超声波测厚仪（精度±0.05mm）评估壳体厚度均匀性。
2. 高温高压模拟系统：使用HTHP试验舱（最高温度200℃/压力100MPa）进行72小时老化试验，监测材料性能变化。
3. 爆轰波测试系统：配备高速摄影机（帧率＞100万fps）和压力传感器阵列，实时记录爆轰波传播轨迹及压力峰值。
4. 环境适应性试验：包括盐雾试验（GB/T 10125标准）、硫化氢应力腐蚀测试（NACE TM0177）等专项检测。
1. 国际标准：API Spec 7-1《井下工具规范》、ISO 14310《油气井桥塞和水泥承留器》中相关技术要求
2. 国家标准：GB/T 19831.1《石油天然气工业井下设备爆炸元件》、SY/T 5146《油气井用爆震器材技术条件》
3. 行业规范：中石油Q/SY 1555《油气井用传爆管检测规程》、中海油CNOOC-EP-ER-013《完井工具检测技术规范》
4. 特殊区域要求：高含硫气田需额外执行SY/T 6127《酸性油气井完井操作规范》中关于抗硫性能的检测条款。
