圆柱螺纹作为机械连接中常见的结构形式，广泛应用于紧固件、管道连接、传动装置等领域。其加工质量直接影响装配精度、密封性能和结构可靠性。若螺纹参数不符合设计要求，可能导致松动、泄漏甚至设备失效。因此，通过科学系统的检测手段对螺纹几何参数进行精确测量，是保障产品质量的关键环节。螺纹检测需覆盖尺寸精度、形状公差和表面质量等多项指标，并需结合不同应用场景选择合适的检测方法和仪器。
圆柱螺纹检测的核心指标包括：
1. 大径、中径、小径：决定螺纹配合的基准尺寸
2. 螺距：相邻螺纹牙顶间的轴向距离
3. 牙型角：螺纹牙侧面的夹角精度
4. 圆度与同轴度：螺纹轴线与基准轴线的偏移量
5. 表面粗糙度：影响摩擦系数和密封性能
6. 螺纹长度：保证有效啮合长度
根据检测精度和生产需求，主要使用以下设备：
- 螺纹千分尺：用于中径的直接测量
- 万能测长仪：配合测头实现高精度尺寸检测
- 投影仪/影像测量仪：通过放大成像分析牙型参数
- 三坐标测量机（CMM）：实现三维空间内的全参数测量
- 螺纹综合测量机：专用设备可自动评价多项指标
- 螺纹规（塞规/环规）：快速通止检验的现场工具
1. 接触式测量：
采用机械探头直接接触螺纹表面，如使用三坐标测量机逐点采集中径数据。该方法精度高（可达μm级），但效率较低。
2. 非接触式测量：
基于光学或激光扫描原理，如影像测量仪通过CCD捕捉螺纹轮廓。适用于精密螺纹和易变形工件的无损检测。
3. 传统量具法：
使用螺纹千分尺配合三针法测量中径，或用螺距规检测螺距累积误差。操作简便但依赖人员技能。
4. 在线自动检测：
集成在加工设备上的激光扫描系统，实现加工过程中的实时监控和数据反馈。
国内外主要执行以下标准体系：
- ISO标准：ISO 68-1（普通螺纹基本牙型）、ISO 724（公差体系）
- GB国标：GB/T 196（基本尺寸）、GB/T 197（公差与配合）
- DIN德标：DIN 13（公制螺纹规范）
- ASME美标：ASME B1.1（统一螺纹标准）
- JIS日标：JIS B0205（螺纹检测方法）
1. 根据生产批量选择经济高效的检测方案
2. 定期校准检测仪器并建立计量追溯体系
3. 结合统计过程控制（SPC）进行质量趋势分析
4. 对关键产品实施首件全检+抽检的复合检验模式
5. 运用数字化检测系统实现数据自动采集与管理
通过科学选择检测手段、严格执行标准规范，可有效控制螺纹加工质量，降低装配故障率。随着智能检测技术的发展，螺纹检测正朝着自动化、高精度、实时化的方向持续演进。
