小型卧式滚齿机作为齿轮加工领域的关键设备，其性能直接影响齿轮的精度、表面质量和加工效率。随着制造业对齿轮传动系统精度要求的提高，滚齿机的参数检测成为保障设备性能的核心环节。通过系统化的检测与分析，可精准评估设备的几何精度、运动稳定性和加工能力，从而避免因设备偏差导致的齿轮废品率上升或工艺缺陷。尤其在航空航天、汽车制造等高精度领域，滚齿机的参数检测已成为生产质量控制体系的重要组成部分。
小型卧式滚齿机的参数检测包含五大核心项目：
1. 几何精度检测：包含主轴径向跳动（≤0.005mm）、工作台端面跳动（≤0.008mm）、导轨平行度（≤0.01mm/1000mm）等关键指标
2. 运动精度检测：涉及分度链传动误差（±5"）、刀具主轴轴向窜动（≤0.008mm）、工件主轴回转精度等动态参数
3. 传动系统检测：包括齿轮箱温升（≤35℃）、主轴转速波动（±1%）、液压系统压力稳定性（±0.2MPa）等
4. 加工精度检测：通过试切工件测量齿距累积误差（≤7级精度）、齿形误差（≤5μm）、齿向误差（≤8μm）等
5. 电气系统检测：涵盖伺服电机响应时间（≤50ms）、控制系统定位精度（±0.005mm）、安全保护装置可靠性等
采用多维度检测技术组合方案：
• 激光干涉仪：用于测量主轴回转精度和直线运动定位精度，分辨率可达0.1μm
• 电子水平仪：检测机床床身水平度（≤0.02mm/m），配合热成像仪监控温度分布
• 球杆仪检测：评估XY平面圆度误差（≤15μm），诊断几何误差来源
• 动态检测系统：采用高精度编码器（分辨率1/10000°）实时监测分度链传动精度
• 三坐标测量机：对试切齿轮进行三维形位公差分析，检测齿面粗糙度Ra≤0.8μm
检测过程严格遵循以下标准：
1. GB/T 9061-2006《金属切削机床通用技术条件》
2. JB/T 6343.1-2006《滚齿机精度检验》
3. ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
4. VDI/VDE 2617机床精度检测规范
5. ASME B5.54-2005机床性能评价标准
其中关键指标要求：刀具主轴轴向刚度≥150N/μm，工作台端面平面度≤0.015mm，连续加工8小时温升引起的热变形≤0.02mm。
