滑动轴承作为机械设备中核心的支撑与传动部件，其性能直接影响设备的运行效率、使用寿命及安全性。随着工业领域对精密化、高负载的需求不断提升，滑动轴承的材质、几何精度、表面特性及润滑性能等参数的检测成为质量控制的关键环节。通过对轴承关键参数的全面检测，可有效避免因尺寸偏差、材料缺陷或润滑失效导致的设备故障，同时为优化设计、改进工艺提供数据支持。
滑动轴承的检测项目需覆盖多个维度的性能指标，主要包括：
1. 几何尺寸检测：内径、外径、厚度等基础尺寸的精度，以及圆度、圆柱度、平面度等形位公差；
2. 表面质量评估：表面粗糙度、划痕、气孔等微观缺陷的检测；
3. 材料性能测试：硬度、抗拉强度、金相组织分析及耐腐蚀性验证；
4. 润滑性能分析：油膜厚度、承载能力及摩擦系数测定；
5. 动态特性检测：耐磨性、疲劳寿命及高温/高压环境下的稳定性测试。
1. 三坐标测量仪（CMM）：用于高精度测量轴承的几何尺寸和形位公差，分辨率可达微米级；
2. 表面轮廓仪：通过接触式或光学扫描获取表面粗糙度Ra、Rz值，评估加工质量；
3. 硬度计与材料试验机：采用洛氏硬度计测定材料硬度，万能材料试验机进行拉伸强度测试；
4. 光谱分析仪：对轴承合金成分进行定量分析，确保材料配比符合标准；
5. 摩擦磨损试验机：模拟实际工况，通过往复运动或旋转接触测试耐磨性能及润滑效果。
滑动轴承检测需遵循国际及行业标准，主要包括：
• ISO 4378:2012：涵盖滑动轴承术语、检验方法及公差要求；
• GB/T 18324-2001：中国国家标准，规范滑动轴承几何精度与表面质量；
• ASTM B939-15：针对粉末冶金含油轴承的密度、含油率测试方法；
• DIN 1494：德国标准中关于轴套类零件的材料与尺寸公差规定。
企业还可根据应用场景（如汽车、航空航天）补充行业专用检测规范，并建立内部质量控制阈值。
通过系统化检测数据，可建立轴承性能数据库，用于对比不同批次或供应商的产品质量。对于检测未达标的轴承，需分析具体失效模式（如尺寸超差、材料疏松等），并反馈至工艺改进环节。例如，若表面粗糙度不合格，可调整磨削参数或增加抛光工序；若润滑性能不足，则需优化油槽设计或更换涂层材料。
