电力电缆及架空导线作为电力传输的核心载体，承担着电能分配与输送的重要任务。由于长期暴露在复杂环境中（如高温、潮湿、机械应力、化学腐蚀等），其性能可能逐渐劣化，导致绝缘失效、导体断裂等隐患，进而引发供电中断甚至安全事故。因此，定期开展电力电缆及架空导线的检测工作至关重要。通过科学的检测手段，能够及时发现潜在缺陷，评估材料的电气性能、机械强度及环境适应性，为电力系统的安全运行提供可靠保障。同时，检测结果也为设备的维护、更换及技术升级提供数据支持，助力电力基础设施的高效管理。
电力电缆及架空导线的检测项目需覆盖电气性能、机械性能、材料和结构特性等多个维度，主要包括：
1. 导体电阻测试：检测导体直流电阻是否符合标准要求，确保导电性能稳定。
2. 绝缘电阻检测：评估绝缘层对电流泄漏的抑制能力，判断绝缘材料是否老化或受损。
3. 耐压试验：通过施加高电压验证绝缘材料的电气强度，模拟极端工况下的可靠性。
4. 局部放电检测：识别绝缘内部微小缺陷，预防局部放电引发的击穿风险。
5. 结构尺寸测量：核实导体截面积、绝缘层厚度等参数是否符合设计规范。
6. 机械性能测试：包括拉伸强度、弯曲试验等，评估导线抗拉、抗弯折能力。
7. 老化与环境适应性试验：模拟长期暴露于高温、紫外线、盐雾等环境后的性能变化。
针对不同检测项目，需采用对应的技术手段与设备：
导体电阻测试：使用直流电阻测试仪（如双臂电桥）测量导体的电阻值，并与标准值对比。
绝缘电阻检测：采用兆欧表（500V或1000V等级）测量绝缘层电阻，确保满足兆欧级要求。
耐压试验：通过高压试验设备施加工频或直流电压（如2.5倍额定电压），观察是否发生击穿。
局部放电检测：利用高频电流传感器或超声波设备捕捉局部放电信号，分析放电量及位置。
结构分析：结合显微镜、游标卡尺等工具测量截面积和厚度，或使用X射线检测内部缺陷。
机械性能测试：利用万能材料试验机进行拉伸、扭转试验，记录断裂强度及形变数据。
环境模拟试验：在恒温恒湿箱、盐雾试验箱中模拟加速老化过程，评估材料耐久性。
电力电缆及架空导线的检测需严格遵循国家及行业标准，确保结果的权威性与可比性，主要包括：
1. 国家标准：如GB/T 12706（电力电缆）、GB/T 1179（架空导线），规定基础性能要求和测试方法。
2. 国际标准：IEC 60502（电缆绝缘系统）、IEC 61089（架空导线）等，适用于国际贸易与技术对标。
3. 行业标准：DL/T 596（电力设备预防性试验规程）明确周期性检测的阈值与流程。
4. 企业标准：部分企业根据实际需求制定更高要求的内部检测规范。
检测过程中需确保仪器校准、环境条件（温度、湿度）符合标准规定，并完整记录原始数据与异常现象。
电力电缆及架空导线的检测是保障电力系统安全的重要环节，需综合运用多学科技术手段，严格执行标准化流程。随着检测技术向智能化、自动化方向发展（如无人机巡线、在线监测系统），未来检测效率与精度将进一步提升，为电力行业的可持续发展提供更有力的技术支撑。
