热固性绝缘电缆和电线广泛应用于电力传输、工业设备、建筑设施等领域，其绝缘材料的性能直接关系到产品的安全性、耐久性和可靠性。热固性材料（如交联聚乙烯、硅橡胶等）在高温固化后形成稳定的三维网状结构，具有优异的耐热性、机械强度和电气性能。然而，生产过程中可能因工艺波动、材料配比误差或环境因素导致绝缘性能下降，因此需要通过严格的检测确保产品符合行业标准和实际使用需求。检测不仅涉及材料的物理和化学特性，还需验证其在极端温度、电压及机械应力下的表现，以预防潜在的安全隐患。
热固性绝缘电缆和电线的检测涵盖多维度指标，主要包括以下几类：
1. 物理性能检测：包括抗张强度、断裂伸长率、硬度测试、厚度均匀性等，用于评估绝缘层的机械强度和结构稳定性。
2. 电气性能检测：重点验证绝缘电阻、介电强度、局部放电量、耐电压试验等，确保电缆在额定电压下不出现击穿或漏电现象。
3. 热性能检测：如热变形温度、热收缩率、耐热老化试验，模拟高温环境下材料的稳定性。
4. 耐环境性能检测：包括耐油性、耐酸碱腐蚀性、耐紫外老化性等，适用于特殊使用场景的电缆。
依据不同检测项目，需采用专业仪器和方法：
1. 抗张强度测试：使用材料试验机（如万能试验机），按ASTM D638标准进行拉伸试验，记录断裂前的最大载荷。
2. 绝缘电阻测试：通过高阻计或兆欧表（如IEC 60243标准），施加500V或1000V直流电压，测量绝缘材料的电阻值。
3. 耐电压试验：按GB/T 3048.8要求，在导体与绝缘层间施加高于额定电压的交流或直流电，持续1分钟，观察是否击穿。
4. 热老化试验：将试样置于高温烘箱（如135℃±2℃）中加速老化168小时，对比老化前后的性能变化。
热固性绝缘电缆的检测需遵循国内外权威标准，例如：
1. 国际标准：IEC 60502（电力电缆）、IEC 60811（通用试验方法）。
2. 国家标准：GB/T 12706（额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆）、GB/T 5013（额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆）。
3. 行业标准：UL 44（橡胶绝缘电线电缆）、UL 83（热塑性绝缘电线）。
这些标准对测试条件、合格阈值及报告形式均有明确规定，确保检测结果的科学性和可比性。
