衬里和内垫作为工业设备、防护装备、鞋类及箱包等产品的核心组成部分，其性能直接影响产品的安全性、舒适性和使用寿命。例如，在消防服、防化服中，衬里的耐高温、阻燃性能关乎使用者的生命安全；在运动鞋中，内垫的弹性、吸湿性直接影响穿着体验。因此，对衬里和内垫进行系统性检测是确保产品质量、满足行业标准的关键环节。检测内容需覆盖物理性能、化学安全性和耐久性等多个维度，并依据相关国际、国家标准进行科学评估。
针对不同应用场景，衬里和内垫的检测项目有所差异，但核心项目包括：
1. 物理性能检测：厚度、密度、拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、压缩回弹性；
2. 化学安全性检测：pH值、甲醛含量、可萃取重金属、多环芳烃（PAHs）、邻苯二甲酸酯类物质；
3. 功能特性检测：阻燃性（如极限氧指数）、抗菌性、防静电性能、透气透湿性；
4. 耐久性检测：耐磨性、耐折性、耐水解性、耐老化性（紫外/湿热/臭氧老化）。
检测方法需依据材料类型和检测目标选择：
- 剥离强度测试：采用万能材料试验机，模拟衬里与基材的粘接牢度；
- 耐磨性测试：使用马丁代尔耐磨仪或Taber耐磨试验机，模拟长期摩擦工况；
- 阻燃性测试：通过垂直燃烧试验机（如UL94标准）或极限氧指数仪评估；
- 化学分析：借助GC-MS（气相色谱-质谱联用仪）检测有害物质，ICP-OES（电感耦合等离子体发射光谱仪）分析重金属含量。
衬里和内垫检测需严格遵循以下标准：
- 国际标准：ISO 20344（个人防护鞋类）、ISO 11612（防护服）、ASTM D751（涂层织物）；
- 国内标准：GB/T 20991（鞋类安全要求）、GB 24540（防护服装化学防护服）、QB/T 2224（鞋用纤维板内底）；
- 行业标准：EN 388（防机械伤害手套）、NFPA 1971（消防服）。部分特殊领域还需满足REACH、RoHS等环保法规要求。
通过系统性检测可精准识别材料缺陷，例如：剥离强度不足可能导致衬里分层，pH值超标易引发皮肤刺激。企业需根据检测数据优化生产工艺，如调整粘合剂配方或改进材料复合工艺。近年来，随着环保法规趋严和功能性需求提升，检测重点逐渐向生物降解性、纳米材料安全性等新兴领域拓展。
