在化工、石油、制药等高风险行业，防化学品鞋是保护作业人员足部免受酸、碱、有机溶剂等腐蚀性物质侵害的关键装备。随着工业安全标准的提升，防化学品鞋的检测成为确保其防护性能、使用寿命及合规性的必要环节。通过系统化的检测流程，能够验证产品是否符合国际和国内标准，降低职业伤害风险，同时为企业采购合格防护用品提供科学依据。
防化学品鞋的检测涵盖物理性能、化学耐受性及结构完整性三大方向，主要包括以下项目：
1. 材料耐腐蚀性检测：模拟不同酸碱浓度下的鞋面、鞋底材料耐受能力，评估溶胀、变色、强度损失等指标；
2. 鞋底防滑性测试：通过湿式/油式摩擦系数测定仪验证鞋底在污染地面的抓地能力；
3. 整体密封性检测：检查鞋帮与鞋底粘合强度，以及接缝处的液体渗透防护效果；
4. 抗渗透性能验证：使用特定化学试剂进行连续接触试验，确认鞋面材料在压力下的阻隔能力；
5. 物理机械性能测试：包括抗冲击性、耐穿刺性、耐磨度等基础防护指标。
针对不同检测项目需采用专业方法：
- 化学浸泡法（ISO 20344）：将试样浸入标准浓度的酸/碱溶液，记录随时间变化的重量增减及形变；
- 动态摩擦测试（EN ISO 13287）：使用摩擦系数测定仪模拟行走状态下的防滑性能；
- 气密性检测：通过充气装置对鞋体施加压力，监测泄漏率是否符合标准阈值；
- 液体渗透实验（GB 20266）：在鞋内注水后施加机械压力，观察外层渗漏情况；
- 万能材料试验机：用于拉伸强度、撕裂强度等物理指标的定量分析。
防化学品鞋检测需严格参照以下标准：
1. 国际标准：
- ISO 20345:2021《个体防护装备 安全鞋》
- EN 13832-3:2018《防化学品鞋性能要求》
- ASTM F2413-18《防护鞋标准测试方法》
2. 中国标准：
- GB 20266-2006《耐化学品的工业用模压塑料靴》
- AQ 6104-2007《防化学品防护鞋通用技术条件》
3. 等级划分：如EN标准按防护时长分为Type1（≥60分钟）、Type2（≥120分钟）、Type3（≥180分钟）等化学渗透等级。
注：检测前需明确产品适用场景（如特定化学品类型、接触时间等），并选择对应标准进行全项或专项测试。定期复检可确保防护鞋在长期使用中的性能稳定性。
