普通螺纹作为机械连接中的基础结构，广泛应用于紧固件、管道连接、传动装置等领域。其质量直接影响产品的安全性、密封性和使用寿命。由于螺纹的几何参数复杂，检测过程需涵盖多个关键指标，确保其符合设计要求和行业标准。若螺纹参数偏差超出允许范围，可能导致装配困难、连接松动甚至设备失效。因此，通过科学系统的检测手段对螺纹进行质量控制，是制造过程中的核心环节之一。
普通螺纹检测需重点关注以下参数：
1. 中径检测：中径是螺纹配合的关键尺寸，直接影响旋合性能和强度。
2. 螺距检测：包括单螺距和累积螺距偏差的测量，影响螺纹的旋入精度。
3. 牙型角检测：确保60°（公制螺纹）或55°（英制螺纹）的牙型角符合标准。
4. 大径与小径检测：控制螺纹外径和底径的尺寸公差。
5. 表面质量检测：检查螺纹牙侧的粗糙度、划痕及毛刺等缺陷。
1. 螺纹千分尺：用于快速测量中径，适用于车间现场检测。
2. 三针法测量装置：通过精密量针和千分尺组合测量中径，精度可达微米级。
3. 螺纹量规（通止规）：包含通端和止端，用于批量产品的合格性判定。
4. 投影仪/影像测量仪：可实现牙型角、螺距的非接触式高精度测量。
5. 激光扫描仪：用于全牙型三维轮廓分析，适用于高精度螺纹检测。
1. 中径测量：采用三针法（GB/T 3934）或螺纹千分尺直接测量法，需根据螺纹类型选择最佳量针直径。
2. 螺距检测：使用螺距规比对法或影像仪自动测量，累积误差需分段校验。
3. 牙型角检测：通过投影仪放大比对标准轮廓线，或采用数字化轮廓分析技术。
4. 综合检测：使用螺纹校对规进行功能性验证，模拟实际装配状态。
国际标准：ISO 68-1（普通螺纹基本牙型）、ISO 724（公制螺纹公差）
国家标准：GB/T 196（普通螺纹基本尺寸）、GB/T 197（普通螺纹公差）
行业标准：JB/T 10865（螺纹量规检定规程）、ASME B1.13M（美制螺纹标准）
企业标准：根据特定工况制定的螺纹验收补充规范
检测数据应通过SPC统计过程控制分析趋势，对超差工件需进行原因追溯：
- 中径超差可能由刀具磨损或机床精度引起
- 螺距异常多与数控程序或丝杠传动系统相关
- 牙型角偏差通常源于刀具几何角度误差
检测报告需包含实测值、公差范围、判定结论及测量不确定度评估。
通过系统化的检测体系，结合先进仪器与标准方法的应用，可有效保证普通螺纹的制造质量，为机械产品的可靠性和互换性提供技术保障。
