人员闸门作为洁净室、生物安全实验室、工业密闭空间等场所的关键设备，其密封性能直接影响环境控制的稳定性与人员安全性。密封失效可能导致外部污染物侵入、内部有害物质泄漏，甚至引发安全事故。因此，定期开展人员闸门密封检测是保障设施功能性、合规性及操作人员健康的核心环节。检测需覆盖密封结构完整性、压力保持能力及泄漏风险点，并依据行业标准选择科学的方法和仪器，确保检测结果的准确性与可靠性。
人员闸门密封检测的核心项目包括：
1. 气密性检测：验证在设定压差下闸门的泄漏率是否符合要求；
2. 压力衰减测试：监测密闭空间在规定时间内的压力变化；
3. 密封条完整性检查：评估橡胶或硅胶密封条的磨损、老化及贴合状态；
4. 门框与门扇配合度检测：检测机械结构变形或安装偏差导致的密封间隙；
5. 紧急闭锁功能测试：确保异常情况下密封系统的快速响应能力。
常用检测仪器包括：
- 差压计/压力传感器：用于精确测量内外压差及压力变化；
- 气溶胶发生器与粒子计数器：通过颗粒物示踪法检测泄漏点；
- 超声波检漏仪：捕捉高频声波信号定位微小漏孔；
- 热成像仪：通过温度场分析发现密封失效区域；
- 机械量规与塞尺：测量门缝间隙及结构形变量。
主流的检测方法包括：
1. 压力衰减法：向密闭空间充压至目标值，记录单位时间内压力下降幅度；
2. 气泡法：在门缝处涂抹皂液，观察加压后是否产生连续气泡；
3. 氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测泄漏浓度；
4. 粒子扫描法：在内部释放气溶胶，外部用计数器扫描泄漏路径；
5. 功能性模拟测试：结合开关门动作重复性检测密封件的耐久性。
人员闸门密封检测需遵循以下标准：
- ISO 14644-3：洁净室及相关受控环境的检测方法；
- GB 50591-2010：洁净室施工及验收规范；
- EN 12469：生物技术设备微生物安全柜性能要求；
- ASME N510：核设施通风系统检测标准；
- 行业特定规范：如制药行业GMP附录中的密闭性要求。
通过系统化的检测流程与标准化的操作，可有效识别人员闸门的潜在风险，为维护高等级密闭环境提供技术保障。检测周期建议每半年至一年一次，特殊工况下需增加检测频次。
