在煤矿生产系统中，带式输送机滚筒的橡胶包覆层作为关键部件，直接关系到输送系统的运行效率、设备寿命及安全生产。其核心功能是通过高摩擦系数保障皮带与滚筒间的有效传动，同时利用弹性缓冲作用减少金属部件的磨损。由于煤矿作业环境具有高粉尘、高湿度、强冲击等特性，橡胶包覆层需长期承受极端工况考验。因此，定期开展橡胶包覆层质量检测，对预防皮带打滑、跑偏事故，降低设备维护成本具有重要工程意义。
针对煤矿特殊工况，橡胶包覆层检测需重点关注以下核心指标：
1. 物理机械性能：包括邵氏硬度（影响摩擦系数）、拉伸强度（≥15MPa）、扯断伸长率（≥300%）及永久变形率（≤25%），通过万能试验机进行测试；
2. 耐磨性能：采用阿克隆磨耗试验法，要求磨耗量≤0.5cm³/1.61km，确保在煤矸石冲击下的使用寿命；
3. 阻燃抗静电性：依据MT 113标准，表面电阻须≤3×10⁸Ω，酒精喷灯燃烧试验中续燃时间≤10秒；
4. 粘合强度：使用90°剥离法检测橡胶与金属滚筒的粘接力，要求≥6kN/m；
5. 耐介质腐蚀性：通过浸泡试验验证其对矿井水、液压油等介质的耐受能力。
检测实施需严格遵循标准规范：
1. GB/T 528-2009：硫化橡胶拉伸性能测试方法；
2. GB/T 1689-2014：硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆法）；
3. MT/T 1019-2006：矿用输送带滚筒包覆层技术条件；
4. GB/T 531.1-2008：橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法；
5. GB/T 7760-2003：硫化橡胶与金属粘合强度的测定-剥离法。
实际检测中应采用：
1. 现场快速检测：使用便携式硬度计、厚度仪进行初步筛查；
2. 实验室精密分析：对取样试件进行磨损模拟、老化试验等深度检测；
3. 动态性能监测：通过振动分析仪捕捉运行时的异常振动频谱，预判包覆层损伤程度。
科学的检测体系可准确评估橡胶包覆层的剩余使用寿命，为煤矿制定预防性维护计划提供数据支持。
