套管作为油气井、地质勘探和建筑基础工程中的关键构件，其质量直接影响工程安全性和使用寿命。套管检测是通过系统化的技术手段对套管的几何尺寸、力学性能、材料缺陷及腐蚀状况进行评价的过程。随着工业领域对安全标准的提升，套管检测已从传统目视检查发展为融合无损检测、数字化测量和智能分析的综合技术体系，涵盖原材料验收、生产加工、现场安装及服役周期内的全生命周期监测。
1. 几何尺寸检测：包括外径、壁厚、椭圆度、弯曲度的精密测量，确保符合API 5CT、GB/T 19830等标准要求；
2. 材料性能检测：通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试验证材料的屈服强度、抗拉强度和韧性指标；
3. 表面缺陷检测：识别裂纹、折叠、划痕等表面瑕疵，采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法；
4. 内部缺陷检测：利用超声波检测（UT）或射线检测（RT）发现未焊透、气孔等内部缺陷；
5. 耐腐蚀性能检测：通过盐雾试验、电化学测试评估套管在特定环境下的抗腐蚀能力；
6. 螺纹参数检测：使用专用量规和三维扫描仪检测螺纹锥度、螺距、齿高等关键参数。
1. 超声波相控阵技术：采用多阵元探头实现复杂结构的精准成像，可检测壁厚偏差和微小裂纹；
2. 电磁涡流检测：适用于导电材料的快速扫查，对表面缺陷具有高灵敏度；
3. X射线数字成像(DR)：通过平板探测器获取高分辨率图像，实现缺陷的定量分析；
4. 磁记忆检测技术：通过磁场畸变特征判断应力集中区域，预测潜在失效风险；
5. 三维激光扫描：建立套管全尺寸数字模型，进行形位公差和装配间隙分析；
6. 在线监测系统：集成光纤传感和物联网技术，实时监测服役套管的应力应变状态。
1. API SPEC 5CT：规范套管和油管的技术要求及检测程序；
2. ISO 11960：国际标准化组织制定的套管钢级和检测方法标准；
3. GB/T 17745-2011：中国石油天然气套管技术条件国家标准；
4. SY/T 6194-2016：石油天然气工业套管螺纹检测行业标准；
5. ASME B31.8：涉及输气管线用套管的安全检测要求；
6. ASTM E213/E1444：规范超声波和涡流检测的具体实施规范。
当前套管检测正向智能化方向发展，结合大数据分析预测剩余寿命，采用机器视觉实现自动化缺陷识别。检测机构需依据工程环境、材料类型和服务要求，选择相适应的检测组合方案，并严格遵循相关标准体系，确保检测结果的准确性和可比性。
