钛精矿是钛金属及其化合物生产的重要原料，广泛应用于冶金、化工、航空航天等领域。随着工业技术的进步，市场对钛精矿的纯度、成分及物理性能提出了更高要求。检测钛精矿的质量不仅关乎下游产品的性能，还直接影响生产效率和经济效益。通过科学的检测手段，企业可精准把控原料品质，优化生产工艺，避免因杂质超标或成分不达标导致的产品缺陷。同时，环保法规的日益严格也要求对钛精矿中的有害元素进行严格监控，以减少环境污染风险。
1. 化学成分分析：包括二氧化钛（TiO₂）含量、铁（Fe）、硅（Si）、铝（Al）、磷（P）、硫（S）等元素的检测，其中TiO₂含量是衡量钛精矿价值的关键指标。
2. 物理性能测试：涵盖粒度分布、水分含量、堆积密度、磁性物质含量等，直接影响冶炼工艺的选择和能耗控制。
3. 有害元素检测：重点筛查铅（Pb）、砷（As）、镉（Cd）等重金属元素，确保符合环保标准。
4. 矿物组成分析：通过物相鉴定确认矿石中钛铁矿、金红石等主要矿物的占比。
1. X射线荧光光谱法（XRF）：用于快速测定主量元素和微量元素，具有无损、高效的特点，适用于大批量样品筛查。
2. 化学分析法：采用湿法消解结合滴定或分光光度法，可精确测定TiO₂含量及特定元素，精度可达0.1%。
3. 激光粒度分析仪：通过光散射原理测量颗粒尺寸分布，评估矿石加工性能。
4. X射线衍射（XRD）：用于矿物相定性定量分析，识别伴生矿物类型。
钛精矿检测需遵循国际和行业标准：
1. 国际标准：ISO 6138《钛矿石化学分析方法》系列标准，ASTM E1915-11《钛铁矿中二氧化钛测定标准》
2. 国家标准：GB/T 14506.30-2019《硅酸盐岩石化学分析方法 第30部分：二氧化钛测定》
3. 行业规范：YS/T 351-2015《钛精矿》明确规定了TiO₂含量分级标准及杂质限量要求
4. 企业内控标准：根据具体生产工艺制定更严格的成分控制指标
完善的钛精矿检测体系是保障产业链质量安全的核心环节。通过标准化检测流程与方法，企业可实现原料品质的精准控制，降低生产风险。随着检测技术的智能化发展，近红外光谱、LIBS等快速检测技术的应用将进一步提升检测效率，推动钛工业向高质量方向发展。
