在双碳目标背景下，洁净型煤作为传统散煤替代产品，已成为我国能源结构调整的重要环节。其检测工作不仅关系着工业生产的燃料效率，更直接影响大气污染防治成效。通过科学规范的检测体系，可有效确保型煤产品热值稳定、污染物达标排放，为环保部门监督管理和企业质量控制提供技术支撑。当前我国已建立起涵盖物理特性、化学成分、燃烧性能的全方位检测体系，通过严格把控原料配比和生产工艺参数，推动清洁煤技术持续优化升级。
洁净型煤检测主要包含六大关键指标：水分含量、灰分含量、挥发分、固定碳含量、发热量及污染物含量（包括硫分、氮氧化物前驱物等）。其中灰分直接影响燃烧效率，要求控制在12%以下；硫分作为主要污染指标，需严格限定在0.5%以内。新型检测体系还纳入了汞、砷等重金属检测，确保燃烧后飞灰符合危险废物管控要求。
现行检测严格遵循国家标准方法：采用GB/T 211-2017《煤中全水分的测定方法》进行水分检测，通过105℃恒重法确保数据精准；灰分检测依据GB/T 212-2008规定，执行815℃高温燃烧法；硫分测定优先选用库仑滴定法（GB/T 214-2007）；发热量检测则采用氧弹量热法（GB/T 213-2008），配合自动量热仪保证±120J/g的测量精度。对痕量重金属元素，普遍采用原子吸收光谱法进行定量分析。
我国洁净型煤质量管控主要依据GB/T 25214-2010《工业型煤技术条件》标准，该标准对型煤的尺寸公差、落下强度、浸水强度等物理指标作出明确规定。环保指标执行GB 34170-2017《商品煤质量 民用型煤》要求，其中特别规定硫分≤0.5%、灰分≤25%、发热量≥21MJ/kg。针对京津冀等重点区域，地方标准（如DB13/ 2162-2020）还增设了氟化物、氯含量等特色检测指标，形成多级标准管理体系。
随着检测技术进步，近红外光谱快速检测、X射线荧光分析等无损检测方法逐步推广应用。这些技术可在5分钟内完成硫分、灰分等关键指标的快速筛查，检测效率较传统方法提升80%以上。智能化检测设备配合区块链溯源系统，正推动形成从原料采购到产品出厂的全程质量监控体系，为洁净型煤行业高质量发展提供技术保障。
