钢框组合竹胶合板模板是一种结合钢材框架与竹材胶合板的复合型建筑模板，广泛应用于现浇混凝土结构施工中。其核心优势在于兼具竹材的环保性、轻量化特性与钢材的高强度、耐久性，能够有效提升施工效率并降低工程成本。然而，由于材料和结构的复杂性，其质量检测成为确保施工安全与工程质量的关键环节。钢框组合竹胶合板模板的检测需覆盖原材料性能、加工工艺、成品强度及耐久性等多个维度，以确保其承载能力、尺寸精度和长期稳定性符合工程要求。
钢框组合竹胶合板模板的检测项目主要包括以下几类：
1. 材料性能检测：包括竹胶合板的密度、含水率、抗弯强度，以及钢框的材质（如Q235钢材）、厚度、抗拉强度等； 2. 尺寸精度检测：涵盖模板的长度、宽度、厚度偏差，钢框与竹胶合板的贴合度，以及连接孔位的位置精度； 3. 连接强度检测：检验钢框与竹胶合板的粘接或螺栓连接强度，确保整体结构的稳固性； 4. 表面质量检测：评估竹胶合板表面的平整度、缺损、裂纹及防腐涂层均匀性； 5. 耐久性检测：模拟实际使用环境，测试模板的耐水、耐腐蚀及反复使用后的力学性能衰减情况。
针对不同检测项目，需采用相应的技术手段：
1. 材料性能测试：通过万能试验机进行抗弯、抗拉试验，使用含水率测定仪检测竹材含水率； 2. 尺寸测量：采用游标卡尺、激光测距仪等工具对模板各部位尺寸进行精度校验； 3. 连接强度试验：使用压力试验机对粘接面进行剪切力测试，或通过振动台模拟荷载作用下的连接稳定性； 4. 表面质量分析：结合目视检查与仪器（如表面粗糙度仪）量化评估表面缺陷； 5. 耐久性模拟：通过盐雾试验箱、恒温恒湿箱等设备进行加速老化实验，并定期测试性能指标变化。
钢框组合竹胶合板模板的检测需遵循以下标准：
1. 国家标准：《混凝土模板用竹材胶合板》（GB/T 21128）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205）； 2. 行业标准：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162）中对荷载性能与安全系数的规定； 3. 地方/企业标准：部分区域或企业根据实际需求制定的竹材防腐处理、钢框焊接工艺等补充技术要求。检测过程中需综合应用上述标准，确保模板在力学性能、安全系数及环保指标上全面达标。
