热处理木材是通过高温处理技术改良木材性能的一种环保工艺，能显著提升木材的耐腐性、尺寸稳定性和抗生物侵害能力。随着其在建筑、家具等领域的广泛应用，热处理木材的质量控制成为行业关注的重点。为确保其性能符合使用要求，需通过科学的检测手段对热处理效果进行系统评估。检测工作主要围绕木材物理性能、化学性质及耐久性展开，涉及多项关键指标、检测方法及国内外标准规范。
1. 物理性能检测：包括木材密度、含水率、尺寸稳定性（干缩湿胀系数）、导热系数等。热处理后木材的吸湿性显著降低，需通过重量法或仪器法精确测定含水率变化。
2. 化学性质分析：检测半纤维素降解程度、木质素改性状态及抽提物含量变化。通过红外光谱（FTIR）或热重分析（TGA）可观测热处理对木材化学组分的影响。
3. 耐久性评估：重点测试抗真菌腐朽、防虫蛀能力及耐候性，常用加速老化试验（如EN 73标准）模拟长期使用环境。
1. 含水率检测：采用烘箱法（GB/T 1931）或电阻式水分仪，测量热处理后木材的平衡含水率，通常要求≤8%。
2. 力学性能测试：依据ASTM D143标准，通过万能试验机测定抗弯强度（MOR）、弹性模量（MOE）等参数，评估热处理对木材强度的影响。
3. 耐腐性试验：参照EN 113标准进行实验室真菌培养测试，或通过野外埋地试验（如EN 252）验证实际防腐效果。
国际通行的检测标准包括： - 欧盟标准：EN 335（耐久性分级）、EN 350（天然耐腐性评估） - 美国标准：ASTM D5516（热处理工艺规范） - 中国标准：GB/T 28994-2012（热处理改性木材技术要求）
检测需结合产品用途选择对应标准，如建筑结构用材需额外满足防火等级测试（ISO 5659），而户外用材则需通过耐紫外线老化试验（ISO 4892）。
热处理木材检测是保障产品质量的关键环节，需综合运用物理检测、化学分析及生物试验方法，严格遵循国内外标准规范。随着技术进步，无损检测技术（如近红外光谱）正逐步应用于生产现场质量控制，推动行业向更高效、精准的方向发展。
