干热灭菌柜作为医疗、制药、实验室等领域中关键灭菌设备，其性能直接关系到灭菌效果和安全性。通过高温干热空气对物品进行灭菌的原理，能够有效杀灭细菌、病毒及耐热芽孢，适用于无法耐受湿热灭菌的金属器械、玻璃器皿等。然而，若设备存在温度分布不均、控制系统误差或密封性不足等问题，可能导致灭菌失败，引发交叉感染或产品质量风险。因此，定期开展规范的干热灭菌柜检测是确保灭菌工艺合规、设备稳定运行的核心环节。
1. 温度均匀性测试：通过多点热电偶或无线温度记录仪监测腔体内部温度分布，确保工作区域内温差符合标准（通常≤±3℃）。
2. 灭菌效果验证：使用生物指示剂（如枯草杆菌黑色变种芽孢）或化学指示卡，确认灭菌程序对微生物的杀灭能力。
3. 设备密封性检测：采用压力衰减法或烟雾测试，验证腔体密封性能，避免热泄漏影响灭菌效果。
4. 控制系统校验：检查温度传感器、计时器及报警功能的准确性，确保程序运行与设定参数一致。
• 温度分布测试：依据ISO 17665或GB/T 30690标准，布设至少12个温度探头（含冷点监测），全程记录升温、恒温及冷却阶段数据。
• 生物指示剂法：参照中国药典或EN ISO 11138系列标准，将含菌片置于灭菌柜冷点位置，培养后确认无菌生长。
• 空气流速监测：使用风速计在腔体不同区域测量，确保热空气循环效率满足均匀传热需求。
1. 中国标准：GB 8599《压力蒸汽灭菌器》、YY/T 1267《干热灭菌器灭菌效果测试方法》及GMP附录中相关要求。
2. 国际标准：ISO 20857（医疗器械灭菌）、AAMI ST40（医疗设备干热灭菌）及FDA 21 CFR Part 820质量体系规范。
3. 行业指南：PDA TR03（干热灭菌验证）、WHO技术报告对灭菌设备性能的评估要求。
通过系统化的检测与验证，可全面评估干热灭菌柜的运行状态，并为设备维护、工艺优化提供数据支持，最终保障灭菌过程的有效性与可追溯性。
