工业用射线装置及小型密封源在现代制造业、医疗设备、科研实验等领域广泛应用，其核心功能是通过电离辐射实现材料探伤、质量检测或放射性治疗。然而，由于辐射本身具有潜在危险性，装置及密封源的性能稳定性、防护能力直接关系操作人员安全和环境合规性。长期使用中可能因设备老化、密封失效或操作不当导致辐射泄漏，引发辐射污染或人身伤害。因此，定期开展系统性检测是保障安全运行、符合《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》等法规要求的关键措施。
针对工业用射线装置及小型密封源的检测需覆盖以下核心项目：
1. 装置泄漏辐射剂量率：测量设备在运行状态下非工作区域的辐射水平；
2. 密封源完整性：验证密封源外壳是否破损或放射性物质泄漏；
3. 防护装置效能：包括屏蔽材料厚度、铅门密闭性及联锁装置可靠性；
4. 工作环境辐射监测：评估操作区域及周边环境的γ射线、中子辐射本底值；
5. 人员安全防护：检查个人剂量计佩戴情况及应急设备的有效性。
检测需结合多种技术手段：
1. 辐射剂量仪扫描法：使用经校准的X-γ剂量率仪、中子剂量仪对装置外壳及周边区域进行多点扫描，绘制辐射分布图；
2. 密封源浸泡测试：将小型密封源置于去离子水中，通过放射性核素分析仪检测水中是否含有泄漏的放射性同位素；
3. 屏蔽性能验证：利用标准放射源模拟实际工况，测量屏蔽前后的辐射剂量差值；
4. 自动化监测系统：安装实时辐射监测探头，结合数据采集软件实现连续记录与异常报警。
检测过程需严格遵循国内外技术规范：
1. 国家标准：GBZ 117-2022《工业X射线探伤放射防护要求》、GB 18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》；
2. 行业规范：EJ/T 1106-2016《密封放射源泄漏检验方法》、ISO 3999:2021《辐射防护-工业γ射线探伤设备性能与测试》；
3. 国际原子能机构（IAEA）：SSG-11《工业射线装置安全导则》中关于定期检测及风险评估的要求。
除定期检测外，建议企业建立辐射安全档案，实施操作人员年度剂量评估，并通过模拟演练提升应急响应能力。检测结果需由具备CMA资质的第三方机构出具报告，确保数据权威性与法律效力。通过技术检测与管理措施的结合，可最大限度降低辐射风险，保障工业射线装置的安全、合规运行。
