圆盘耙作为农业机械中关键的耕作工具，其性能直接影响土壤破碎效果、耕作效率及农作物生长环境。随着现代农业对精细化作业要求的提升，圆盘耙的检测工作成为确保农机设备质量、延长使用寿命和保障耕作安全的重要环节。通过系统化的检测，可以及时发现刀盘变形、轴承磨损、连接件松动等潜在问题，避免因设备故障导致的作业中断或安全事故。本文将重点解析圆盘耙检测中的核心项目、方法及执行标准，为农业机械的规范化管理提供技术指导。
圆盘耙的检测需覆盖结构完整性、材料性能及作业功能三大维度，主要包括以下项目：
1. 结构尺寸检测：测量圆盘直径、厚度、弯曲角度等关键参数，确保符合设计规范；检查刀片间距均匀性及排列角度误差。
2. 材料性能检测：通过硬度测试评估刀片耐磨性，分析钢材成分是否达标；检测焊接部位强度及抗疲劳特性。
3. 动态平衡检测：测试高速旋转时的振动幅度，验证动平衡系数是否在允许范围内。
4. 耐腐蚀检测：评估表面涂层附着力及防锈处理效果，模拟潮湿环境下金属部件的抗腐蚀能力。
5. 功能性测试：模拟田间作业场景，检验入土深度、碎土率及牵引阻力等实际工作参数。
针对不同检测项目需采用专业化的技术手段：
1. 三维坐标测量：使用激光扫描仪获取圆盘三维模型，与CAD设计数据进行偏差对比分析。
2. 超声波探伤：检测焊缝内部缺陷，发现裂纹、气孔等隐蔽性损伤。
3. 光谱分析法：通过直读光谱仪快速测定金属材料化学成分，验证材料牌号合规性。
4. 动态载荷测试：在液压试验台上施加周期性负荷，评估结构件抗变形能力。
5. 田间实测法：通过安装传感器实时采集作业时的扭矩、振动频率等数据。
检测工作需严格遵循国内外技术规范：
1. GB/T 5668-2017：《农业机械 圆盘耙》国家标准，规定基本参数、技术要求及试验方法。
2. ISO 5673-1：国际标准中关于耕作部件动平衡测试的精度等级划分要求。
3. JB/T 6279-2020：机械行业标准对刀片硬度（HRC45-52）及冲击韧性（≥35J/cm²）的明确指标。
4. ASTM A568/A568M：美国材料标准中碳素钢板材的力学性能检测规范。
5. 企业技术规范：针对特定机型制定的装配间隙（通常≤0.5mm）、同轴度（≤φ0.1mm）等补充标准。
通过系统化检测体系的建立，结合智能化检测设备的应用，可显著提升圆盘耙的质量控制水平。建议生产企业建立全生命周期检测档案，定期开展预防性检测，确保农机设备始终处于最佳工作状态。
