板料折弯机作为钣金加工领域的核心设备，其性能直接关系加工精度、生产效率和操作安全性。随着制造业对产品质量要求的日益提高，设备检测与维护已成为企业质量控制体系的重要环节。通过系统化的检测，能够及时发现设备潜在问题，避免因机械故障导致的停机损失，同时确保加工件尺寸公差满足工艺要求，降低材料浪费。科学规范的检测流程还能延长设备寿命，保障操作人员人身安全，是现代化工厂设备管理不可或缺的组成部分。
1. 机身结构检测：检查机身焊接部位是否存在裂纹或变形，立柱与横梁的垂直度偏差是否在允许范围内，确保整体结构刚性满足负荷要求。
2. 传动系统检测：评估液压油缸同步精度，检测导轨滑块磨损状况，测量丝杠/齿轮齿条传动副的配合间隙，保证运动部件的平稳性和重复定位精度。
3. 液压系统检测：测试系统压力稳定性，检查油泵、阀门及管路的密封性，监测液压油污染度指标，防止因油液劣化导致的系统故障。
4. 电气控制系统检测：验证PLC程序逻辑准确性，检测伺服电机的响应速度与扭矩输出，校准光栅尺等位置反馈装置的测量误差。
5. 安全装置检测：测试急停按钮、双手操作按钮、光电保护装置的响应速度和可靠性，确保安全防护系统符合机械安全标准。
1. 几何精度检测：采用激光干涉仪测量滑块的上下行程平行度，使用电子水平仪检测工作台的水平度，通过标准量块验证模具安装面的平面度。
2. 动态性能测试：利用动态应变仪采集关键受力部件的应力分布，运用高速摄像机记录滑块运动轨迹，分析加减速过程中的振动频谱。
3. 压力测试：安装数字压力传感器监测液压系统压力波动，通过保压试验验证系统密封性能，对比理论压力值与实际输出值的偏差。
4. 电气参数检测：使用示波器观察电机驱动信号波形，测量各电路模块的电压/电流参数，通过专用软件分析控制系统的响应延迟时间。
5. 功能验证测试：执行空载运行、满载试验及过载保护测试，模拟不同工况下的设备表现，验证安全联锁装置的触发条件是否符合设计要求。
1. GB/T 23281-2009《板料折弯机 精度》：规定滑块行程平行度、工作台水平度等几何精度指标，明确检测工具选用原则与测量方法。
2. JB/T 8788-2010《板料折弯机 技术条件》：涵盖设备基本参数、安全防护要求、液压系统性能等综合技术规范。
3. ISO 12100机械安全通用标准：要求设备具备风险防护措施，包括急停装置、防护罩、安全距离等强制规定。
4. GB 5226.1-2019机械电气安全标准：明确电气控制系统绝缘电阻、接地连续性、电磁兼容性等关键检测指标。
5. 行业特定规范：如汽车制造业常参考VDA 6.4标准，对设备过程能力指数（Cmk）提出不低于1.67的严格要求。
