轧机用四列圆柱滚子轴承作为冶金设备中的核心承载部件，长期承受高载荷、冲击载荷及复杂工况环境，其性能直接关系到轧机的运行稳定性和生产效率。四列圆柱滚子轴承采用多列滚子对称排列设计，具有高径向承载能力和径向刚度，但其结构复杂、装配精度要求高，需通过系统化检测确保其几何精度、材料性能及动态特性符合使用要求。在轧制过程中，轴承若存在微小缺陷或参数偏差，可能导致设备振动加剧、寿命缩短甚至突发性失效，因此定期检测与预防性维护是保障生产安全的重要环节。
四列圆柱滚子轴承的核心检测项目包括：
1. 外观与表面质量检测：检查轴承内外圈、滚子及保持架是否存在划痕、锈蚀、剥落等缺陷；
2. 尺寸精度检测：测量内径、外径、宽度、滚道直径等关键尺寸的偏差；
3. 径向游隙与轴向游隙：通过专用仪器验证游隙是否符合设计要求；
4. 硬度与材料性能：采用硬度计检测套圈和滚子的表面硬度，必要时进行金相分析；
5. 旋转灵活性测试：手动或驱动试验验证轴承转动是否顺畅；
6. 振动与噪声分析：通过振动频谱仪检测异常频率分量；
7. 润滑状态评估：检查油脂分布及污染程度。
1. 几何尺寸检测：使用千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪（CMM）等高精度量具，依据ISO 492标准进行多点测量；
2. 游隙测量：采用塞尺法或专用游隙检测仪，结合轴向加载装置模拟实际工况；
3. 硬度测试：使用洛氏硬度计（HRC）或维氏硬度计（HV），按GB/T 230.1标准执行；
4. 振动分析：安装加速度传感器采集振动信号，结合FFT频谱分析技术识别故障特征；
5. 无损检测：磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT）用于检测表面及内部裂纹。
检测过程需严格遵循以下标准：
1. ISO 5753:2021 《滚动轴承 径向游隙》规定游隙允许范围；
2. GB/T 307.1-2017 《滚动轴承 向心轴承公差》明确尺寸精度等级；
3. JB/T 10531-2020 《轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件》涵盖材料、硬度及装配要求；
4. ISO 15243:2017 《滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因》提供缺陷判定依据。
典型问题包括滚道疲劳剥落（需判定剥落面积是否超过5%）、游隙超差（偏差超过设计值±15%需报废）、硬度不足（低于HRC58需返修）。检测报告应明确标注不合格项，并依据标准提出维修或更换建议。
四列圆柱滚子轴承的检测需结合静态参数与动态性能综合评估，采用标准化流程与先进检测技术，可显著降低轧机非计划停机风险。企业应建立周期性检测制度，并针对高频故障点优化维护策略，以延长轴承使用寿命并提升轧制效率。
