航天滚动轴承作为航天器动力系统、姿态控制系统及机械传动机构的核心部件，承担着高精度、高负荷、高转速的复杂工况。在太空极端环境中，温度剧烈变化、真空条件、辐射以及长期无维护运行对轴承的性能和可靠性提出了近乎苛刻的要求。任何微小的缺陷或性能偏差都可能导致航天器失效甚至任务失败。因此，航天滚动轴承的检测不仅是产品质量控制的关键环节，更是保障航天任务安全的核心技术壁垒。
随着航天技术的快速发展，轴承的检测范围已从传统的尺寸精度、材料性能扩展至动态响应、疲劳寿命及环境适应性等多维度指标。检测过程需结合模拟工况的极端条件测试，确保轴承在发射、轨道运行及返回阶段均能稳定工作。以下从检测项目、检测方法及检测标准三方面系统阐述航天滚动轴承的检测技术体系。
航天滚动轴承的检测项目可分为静态性能、动态性能和环境适应性三大类：
1. 静态性能检测： - 尺寸精度：包括内径、外径、宽度、圆度、同轴度等几何参数，需满足微米级公差要求； - 表面粗糙度：滚道、保持架接触面的微观形貌分析； - 材料性能：化学成分、硬度、金相组织及热处理效果评估。
2. 动态性能检测： - 旋转精度：高速运转下的径向/轴向跳动量； - 摩擦特性：启动扭矩、运行扭矩及温升特性； - 振动与噪声：通过频谱分析识别异常频率成分； - 疲劳寿命：加速寿命试验模拟长期载荷下的耐久性。
3. 环境适应性检测： - 真空环境性能：真空度对润滑剂挥发及轴承摩擦学行为的影响； - 高低温循环：-180°C至300°C温变条件下的尺寸稳定性； - 抗辐射能力：射线照射后的材料力学性能变化。
航天滚动轴承的检测方法根据项目需求采用多技术融合方案：
1. 精密测量技术： - 三坐标测量机（CMM）用于高精度几何参数检测； - 激光干涉仪分析旋转动态误差； - 白光干涉仪实现纳米级表面粗糙度测量。
2. 材料分析技术： - 光谱分析仪检测元素成分； - 扫描电镜（SEM）观察微观结构缺陷； - X射线衍射（XRD）评估残余应力分布。
3. 工况模拟试验： - 真空试验仓模拟太空环境下的长期运行； - 电磁振动台进行多轴复合振动测试； - 高速离心机验证极限转速下的结构完整性。
航天滚动轴承的检测遵循严格的国际及行业标准体系：
1. 国际标准： - ISO 15242系列（滚动轴承振动测量方法）； - ASTM F2940（航天轴承润滑性能测试规范）； - ECSS-Q-ST-70-08C（欧洲空间标准化合作组织航天轴承标准）。
2. 国家标准： - GB/T 307.3-2017《滚动轴承通用技术规则》； - GJB 2694A-2013《航天用滚动轴承通用规范》； - QJ 20009-2011《航天器用滚动轴承真空性能试验方法》。
3. 企业标准： - 航天集团内部制定的超精密轴承检测规程（如振动值≤0.8μm/s）； - 特殊工况下的性能验收阈值（如真空漏率≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s）。
这些标准不仅规定了检测参数的范围，还明确了试验设备校准周期、数据采集频率及结果判定方法，确保检测过程的可追溯性与结果的可信度。
