金属-陶瓷体系作为一种重要的复合材料，广泛应用于航空航天、电子封装、医疗器械及高温涂层等领域。其独特的性能优势源于金属的韧性与陶瓷的耐高温、耐腐蚀特性的结合。然而，由于金属与陶瓷在物理和化学性质上的显著差异，界面结合强度、热应力匹配性以及长期服役稳定性等问题成为制约其性能的关键因素。因此，针对金属-陶瓷体系的系统性检测成为确保材料可靠性、优化工艺参数和延长使用寿命的核心环节。
金属-陶瓷体系检测需覆盖材料性能的多个维度，主要包括以下核心项目：
1. 界面结合强度：通过剪切试验或拉伸试验测定金属与陶瓷层间的结合力；
2. 热膨胀系数匹配性：分析金属基体与陶瓷涂层在加热/冷却过程中的尺寸变化差异；
3. 微观结构表征：观察界面过渡层、孔隙率及元素扩散情况；
4. 力学性能测试：包括硬度、抗弯强度、断裂韧性等机械参数；
5. 耐环境性能：评估高温氧化、腐蚀环境下的稳定性。
针对不同检测项目需采用专业分析技术：
1. X射线衍射（XRD）：用于分析界面反应生成的化合物类型及晶体结构；
2. 扫描电子显微镜（SEM）：配合能谱仪（EDS）实现微观形貌观察与元素分布检测；
3. 热震试验：通过快速升降温循环评估体系抗热冲击能力；
4. 万能材料试验机：执行拉伸、剪切等力学性能测试；
5. 激光闪射法：精确测定材料导热系数及热扩散率。
金属-陶瓷体系检测需严格遵循国内外标准规范：
1. ASTM C633：涂层结合强度测试标准方法；
2. ISO 27447：陶瓷-金属复合材料热膨胀系数测定规范；
3. GB/T 16535：精细陶瓷界面结合强度试验方法；
4. ISO 1465：高温环境下的抗氧化性能评价标准；
5. ASTM E1461：激光闪射法测定热扩散率的技术指南。
