胶鞋作为广泛应用于日常生活、运动和工业防护的 footwear，其质量直接关系到使用者的舒适度、安全性及耐用性。为确保胶鞋产品符合国家标准和行业规范，需建立科学的检验规则体系，涵盖原材料、生产过程到成品的全链路质量控制。检验规则的核心包括检测项目、检测方法及检测标准三部分，通过系统性测试验证产品的物理性能、化学安全性和外观质量，以保障消费者权益和品牌信誉。
胶鞋的检测项目需覆盖功能性与安全性两大维度，具体包括： 1. 物理性能测试：鞋底耐磨性、撕裂强度、拉伸强度、耐折性能、粘合强度等； 2. 化学安全性测试：重金属含量（铅、镉等）、多环芳烃（PAHs）、邻苯二甲酸酯（塑化剂）及挥发性有机物（VOCs）检测； 3. 功能性指标：防滑性能、防水性、透气性及抗静电性能（针对特殊用途胶鞋）； 4. 外观与尺寸检验：表面缺陷检查、色差比对、尺寸公差测量及标识完整性验证。
依据不同检测项目采用标准化实验方法： 1. 耐磨性测试：使用旋转式耐磨试验机（如DIN磨耗仪），模拟鞋底与地面的摩擦损耗； 2. 耐折试验：通过弯折机对鞋底进行数万次折叠，观察裂纹产生情况； 3. 化学检测：采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析有害物质，或通过原子吸收光谱法测定重金属含量； 4. 粘合强度检测：使用拉力试验机对鞋面与鞋底的粘合部位进行剥离力测试； 5. 防滑性能评估：在特定倾斜角度的湿/干表面上测试摩擦系数。
国内外主要参考以下标准体系： 1. 中国国家标准：GB/T 3903系列（鞋类通用检测方法）、GB/T 20991-2007（个体防护装备鞋的测试要求）； 2. 国际标准：ISO 17704（鞋类抗滑性能测试）、ISO 20345（安全鞋通用技术要求）； 3. 行业规范：HG/T 2017-2011（普通运动鞋）及HG/T 3084-2010（工矿靴）； 4. 环保法规：REACH法规（欧盟化学品管控）、CPSIA（美国消费品安全改进法案）。
检测数据需与标准限值对比，若出现不合格项需进行根本原因分析，例如原材料配方调整、工艺参数优化或生产设备校准。企业应建立定期抽检制度，并配合第三方实验室进行认证检测，确保产品持续符合市场准入要求。
