线纹尺作为精密测量工具，广泛应用于机械制造、计量校准、航空航天等领域，其刻线精度直接影响产品质量与检测结果的可信度。随着工业自动化与高精度加工需求的提升，线纹尺的检测技术成为保障量值传递准确性的关键环节。线纹尺检测的核心在于通过科学的方法和标准化的流程，验证其刻线间距、累积误差、材料稳定性等参数是否符合设计要求，从而确保其作为基准量具的权威性。
线纹尺的检测需覆盖多维度的性能指标，主要包括以下项目：
1. 刻度间距误差检测：测量各相邻刻线间距的实际值与理论值的偏差，确保局部精度；
2. 累积误差检测：评估全长范围内刻线的总偏差，反映整体精度水平；
3. 刻线直线度与平行度：通过光学或影像技术验证刻线形态的几何特征；
4. 表面质量检测：包括刻线边缘清晰度、基材划痕等可能影响读数的缺陷分析；
5. 材料热膨胀系数验证：测试不同温度条件下的尺寸稳定性。
根据检测精度要求和设备条件，主要采用以下方法：
1. 光学比较法：利用光学投影仪或显微镜将刻线与标准模板比对，适用于中等精度检测；
2. 激光干涉测量法：通过激光波长作为基准，结合精密位移台实现纳米级精度测量；
3. 坐标测量机（CMM）法：采用接触式或非接触式探头进行三维空间坐标采集；
4. 影像分析法：基于高分辨率CCD相机与图像处理软件实现自动测量。
国内外相关标准为检测提供技术依据，主要包括：
GB/T 17163-2008《几何量测量器具术语 线纹尺》（中国国家标准）
ISO 8512-2:2020（国际标准化组织关于线纹尺校准的规范）
DIN 862:2016（德国工业标准中的精密尺检测要求）
JJG 71-2018（国家计量检定规程对玻璃线纹尺的专项规定）
检测过程中需严格控制环境温度（通常要求20℃±0.5℃）、湿度（≤60%RH）和振动干扰，同时定期进行设备校准与测量不确定度评估。对于高精度线纹尺，建议每年开展周期检定，并在使用前后进行功能性验证，确保测量结果的溯源性。
