燃爆检测是工业安全领域中的核心环节，主要用于预防和识别可燃气体、粉尘或蒸汽与空气混合后形成的爆炸性环境。在石油化工、煤矿、制药、食品加工、航空航天以及制造业等高风险场景中，燃爆事故可能引发严重的人员伤亡、设备损毁及环境污染。通过实时监测和分析环境中的可燃物质浓度、氧气含量、温度、压力等关键参数，燃爆检测系统能够及时预警潜在风险，为应急处置和工艺优化提供科学依据。
燃爆检测涉及多个关键指标，主要包括以下项目：
1. 可燃气体浓度检测：针对甲烷、氢气、丙烷等易燃易爆气体，通过传感器实时监测其在空气中的体积百分比（%LEL），确保浓度低于爆炸下限（LEL）。
2. 爆炸性粉尘浓度检测：针对金属粉末、煤尘、面粉等可燃粉尘，采用激光散射或重量法测量单位体积内的粉尘质量（g/m³）。
3. 氧气含量分析：通过电化学或顺磁传感器检测氧气浓度，判断环境是否处于富氧或惰化状态，后者可抑制燃爆反应。
4. 温度与压力参数监测：实时记录密闭空间的温度变化和压力波动，识别异常升高的热力学条件。
5. 静电与点火源排查：检测设备表面静电电位（kV）及环境中可能存在的电火花、高温表面等点火源。
根据检测对象和环境特性，主要采用以下技术手段：
1. 气体传感器技术：使用催化燃烧、红外吸收或半导体传感器实现快速气体检测，响应时间通常在3-10秒。
2. 激光散射法：适用于粉尘浓度监测，通过Mie散射原理计算粒径分布和浓度，精度可达±5%以内。
3. 电化学分析法：用于氧气和有毒气体的定量检测，具有高灵敏度和长期稳定性。
4. 红外光谱技术：针对复杂混合气体，通过特征吸收峰实现多组分同步分析。
5. 爆炸极限计算模型：基于Le Chatelier公式预测混合物的爆炸极限范围（如甲烷的LEL为5%、UEL为15%）。
检测过程需严格遵循以下国际及国家标准：
国际标准： - ISO 80079-36 爆炸性环境设备通用要求 - IEC 60079系列 防爆电气设备规范 - EN 1127-1 爆炸预防与防护基本原则
国内标准： - GB 3836 爆炸性环境用电气设备标准 - GB/T 50493 石油化工可燃气体检测报警设计规范 - AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范
检测流程需满足：采样点布设间距≤5米（室内）、≤15米（室外），检测仪精度等级≥0.5级，报警阈值设定在LEL的20%-50%。数据记录应包含时间戳、浓度曲线及报警事件，存储周期不少于90天。
燃爆检测系统通过多参数协同监测与智能算法分析，实现了对爆炸风险的动态评估。企业应结合工艺特点选择检测方案，定期进行设备校准与防爆认证（如ATEX、NEPSI认证），同时加强人员培训与应急预案演练，构建多层次安全防护体系。
