螺纹作为机械连接与传动的核心部件，其尺寸精度直接影响产品的装配性能、密封性和使用寿命。螺纹基本尺寸检测是制造业质量控制的关键环节，广泛应用于汽车、航空航天、精密仪器、建筑五金等领域。通过科学规范的检测手段，能够确保螺纹的互换性、可靠性与安全性，避免因尺寸偏差导致的松动、泄漏或断裂等问题。随着高精度加工技术的普及，螺纹检测的标准化和自动化需求日益增强，成为现代工业中不可或缺的技术支撑。
螺纹检测需覆盖以下核心参数：
根据检测精度与场景需求，主要采用以下设备：
三针法测量中径：将三根精密钢针置于螺纹槽内，通过千分尺测量跨距值M，结合螺距P与钢针直径d计算中径d₂。公式为：d₂ = M - 3d + 0.866P（适用于60°公制螺纹）。该方法的重复性误差可控制在±2μm以内。
光学影像分析法：采用高倍率镜头采集螺纹牙型图像，通过软件自动识别牙顶线、牙根线和牙侧角。现代设备可实现亚像素级测量，适用于微细螺纹（如M1以下）的批量检测。
螺纹扫描仪全参数测量：通过精密导轨驱动探针沿螺纹螺旋线运动，同步记录轴向位移与径向偏移量，一次性获取中径、螺距、牙型角等参数曲线，检测效率比传统方法提升5倍以上。
检测时需注意标准版本更新，如GB/T 197-2018新增了中等旋合长度组的公差要求，替代了2003版的部分内容。
检测数据需与标准公差带进行对比，中径合格性采用泰勒原则判定：实际螺纹的作用中径不得超过最大实体尺寸，单一中径不得小于最小实体尺寸。对于超差螺纹，应分析加工参数（如刀具磨损、机床补偿值）并进行工艺修正。
