在电力系统施工与维护中，电缆头制作、导线连接和线路绝缘检测是保障用电安全与可靠性的核心环节。电缆头作为电缆线路的终端或中间连接节点，其制作工艺直接关系到线路的载流能力、机械强度和长期稳定性；导线连接的可靠性直接影响线路导通性能和接触电阻；而绝缘检测则是预防漏电、短路等事故的关键防线。随着电力设备向高电压、大容量方向发展，对这三项技术的规范性、检测精度和标准符合性提出了更高要求。本文将系统解析相关检测项目、仪器设备、方法流程及执行标准，为工程实践提供技术参考。
针对电缆头制作和导线连接的检测主要包括以下项目：
1. 外观检查：检查电缆头密封性、绝缘层完整性、屏蔽层处理效果及导体外露长度是否符合工艺要求；
2. 尺寸精度检测：测量压接端子内径与导体匹配度，压接长度误差需控制在±0.5mm内；
3. 机械强度测试：通过拉力试验验证接头抗拉强度（通常要求≥导体本身强度的80%）；
4. 绝缘电阻测定：使用兆欧表测量导体与屏蔽层/护套间绝缘电阻，10kV电缆应≥1000MΩ·km；
5. 介电强度试验：施加2.5倍额定电压持续5分钟，无击穿或闪络现象；
6. 导体连续性验证：采用微电阻测试仪检测连接点接触电阻（标准要求≤同长度导体电阻的1.2倍）；
7. 温升测试：带载运行后，接头温度变化需≤环境温度+30℃。
关键检测仪器包括：
- 绝缘电阻测试仪（如FLUKE 1507）：量程0.1MΩ~10GΩ，精度±3%
- 高压测试仪（HIPOT Tester）：输出0~15kV可调，具备自动升压/降压功能
- 微欧计（DLRO10HD）：分辨率0.1μΩ，四线制测量消除接触误差
- 红外热像仪（FLIR T540）：测温范围-20℃~650℃，热灵敏度≤0.03℃
- 拉力试验机：量程0~50kN，测试速度可调至10mm/min
检测流程遵循以下标准化步骤：
1. 预处理：断开被测线路电源，清洁表面污垢并充分放电；
2. 外观与尺寸检测：使用游标卡尺、放大镜等工具进行物理参数测量；
3. 绝缘电阻测试：施加500V/1000V直流电压，读取60秒稳定值；
4. 高压耐压试验：按阶梯升压法（如0→2kV→5kV→10kV）进行绝缘强度验证；
5. 导通性检测：采用四端子法测量连接点电阻，消除引线电阻影响；
6. 动态监测：负载运行2小时后，记录温度变化曲线和局部放电量。
主要参考以下技术标准：
- IEC 60502-2：额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件
- GB/T 12706.4：电力电缆附件试验要求
- GB 50150：电气装置安装工程电气设备交接试验标准
- IEEE 400：电力电缆绝缘测试导则
- DL/T 596：电力设备预防性试验规程
检测报告需包含原始数据记录、测试条件说明、标准符合性判定及异常点分析，确保结果具备可追溯性和复现性。
