三脚或多脚手杖作为辅助行走工具，广泛应用于老年人、康复患者及行动不便人群的日常生活。其质量直接影响使用者的安全性和舒适性，因此，对这类产品的检测成为确保其性能达标的核心环节。根据市场调查数据，全球每年因手杖质量问题导致的意外事故占比高达12%，凸显了规范检测的必要性。检测过程中需重点评估结构强度、稳定性、材料耐久性等关键指标，同时需符合国际及国家相关标准要求。
三脚或多脚手杖的检测项目主要包含以下四类：
1. 稳定性测试：通过模拟不同地面条件（如湿滑、倾斜）下的使用场景，检测支撑脚防滑性能和整体重心平衡性。包含静态负荷测试（垂直承重）和动态摇摆测试。
2. 强度测试：对主体结构进行垂直压力、侧向弯曲及扭转测试，评估最大承载力和抗变形能力。例如模拟使用者意外侧倾时的受力情况。
3. 材料检测：包含金属部件的耐腐蚀性（盐雾试验）、塑料部件的抗老化性（紫外线加速老化测试）、橡胶防滑套的耐磨度等。
4. 功能性验证：检查高度调节装置可靠性、折叠机构稳定性以及辅助功能（如照明、报警装置）的兼容性。
检测需采用标准化实验室设备与现场模拟相结合的方式：
• 实验室设备测试：使用万能材料试验机进行强度测试（GB/T 16491标准），通过压力传感器记录临界破坏值；采用摩擦系数测定仪评估防滑性能。
• 耐久性测试：在模拟步态机器人上完成10万次循环加载试验，记录结构件疲劳损伤情况。
• 环境适应性测试：将样品置于-20℃至50℃温箱中进行热冲击试验，验证材料性能稳定性。
• 人机工程学评估：组织不同体型的志愿者进行实地使用测试，记录握持舒适度、操作便捷性等主观感受指标。
主要参照以下国内外技术规范：
1. ISO 11334-1:2022《助行器具 第1部分：三脚手杖通用要求》规定基本尺寸公差、静载强度（≥100kg）和抗侧翻角（≥20°）等参数。
2. EN ISO 21986:2020明确防滑底座的摩擦系数需≥0.5（干态）及≥0.3（湿态）的量化标准。
3. ASTM F3312-19美国标准要求手柄压力分布测试，确保局部压强≤25kPa。
4. GB/T 28711-2012中国标准特别规定金属件盐雾试验需通过48小时5%NaCl溶液测试。
生产企业应建立全流程检测体系，重点加强原料入厂检验（如铝合金管材的拉伸强度≥200MPa）和成品出厂前的跌落测试（1.5m高度自由跌落3次无结构性损坏）。建议每批次产品抽样率不低于3%，关键安全部件实施100%检测。通过第三方认证机构（如TÜV、SGS）的年度监督审核，可有效提升产品市场竞争力。
