通风管线是工业、商业及民用建筑中维持空气流通与环境安全的核心设施，其运行状态直接影响室内空气质量、能耗效率及设备寿命。长期使用中，管线可能因老化、腐蚀、污染物沉积或结构变形导致性能下降，甚至引发安全隐患。因此，定期的通风管线检测成为保障系统高效运行的关键环节。检测需覆盖管道的物理完整性、污染物残留、气流参数等多个维度，并依据行业标准采用科学方法进行系统性评估。
通风管线检测包含以下核心项目：
1. 密封性检测：检查管道连接处、弯头及法兰是否存在漏风现象，防止能源浪费与污染物扩散。
2. 污染物积累检测：分析管道内壁的粉尘、微生物（如霉菌）、油脂等残留物的分布与浓度，评估对空气质量的影响。
3. 材料腐蚀与磨损检测：通过目视或仪器评估金属管道的锈蚀程度、非金属材料的裂纹或变形情况。
4. 支架与吊装稳定性检测：确保管道支撑结构无松动或位移，避免因振动引发脱落风险。
5. 气流参数检测：测量风速、风量、静压差等数据，验证系统是否达到设计要求。
6. 防火阀与连接部件状态检测：确认关键安全装置的功能有效性。
1. 工业内窥镜：配备高清摄像头与LED光源，可深入管道内部进行可视化检查，适用于复杂弯道区域。
2. 风速仪与风量罩：采用热线式或叶轮式传感器实时采集气流数据，支持多点同步测量。
3. 颗粒物计数器：通过激光散射原理检测PM2.5、PM10等悬浮颗粒浓度。
4. 红外热成像仪：识别管道保温层破损导致的温度异常区域。
5. 气体检测仪：用于CO₂、VOCs等有害气体的定量分析。
6. 超声波检漏仪：通过高频声波探测微小泄漏点，精度达0.01 m/s风速差异。
1. 目视检查法：对可触及管段进行表面状态记录，配合内窥镜完成内部观测。
2. 气密性测试：采用正压法（加压至1.5倍工作压力）或负压法，结合烟雾发生器定位泄漏点。
3. 颗粒物采样：使用擦拭法或真空吸附装置收集管内沉积物，实验室分析成分与微生物含量。
4. 动态参数测量：在系统全负荷运行状态下，按GB/T 14294标准布置测点，连续记录风量波动。
1. 国内标准：GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB/T 18883《室内空气质量标准》。
2. 国际标准：ASHRAE 62.1（通风系统设计规范）、EN 1507（金属风管机械强度测试）。
3. 行业指南：NADCA ACR标准规定商业管道清洁度评估阈值，HVAC系统检测周期建议每季度一次。
检测报告需包含原始数据记录、缺陷定位图及修复建议，确保结果可追溯且符合监管要求。
