贯穿连接的刚挠双面印制板（Rigid-Flex PCB with Through-Hole Connection）是一种结合刚性与柔性材料的复杂电路板，广泛应用于航空航天、医疗器械、消费电子及汽车电子等高可靠性领域。其核心特点是通过通孔（Through-Hole）实现刚挠结合区域的电气互连，同时需兼顾机械强度与信号完整性。由于制造工艺复杂、材料特性差异大，此类印制板的检测需综合考虑电性能、机械稳定性和环境适应性等多维度指标，以确保产品在严苛工况下的长期可靠性。
贯穿连接的刚挠双面印制板检测需覆盖以下核心项目：
1. 电气性能检测：
包括导通性测试（Continuity Test）、绝缘电阻测量、阻抗匹配验证以及高频信号完整性分析。重点检查刚挠过渡区域的通孔连接电阻值是否超标，以及柔性区与刚性区之间的信号衰减特性。
2. 机械性能检测：
涵盖弯曲疲劳测试、剥离强度测试、通孔焊盘抗拉强度评估以及层间结合力检测。需模拟实际使用中的反复弯折工况，验证刚挠结合处抗机械应力能力。
3. 材料特性检测：
针对聚酰亚胺（PI）或聚酯（PET）等柔性基材进行热膨胀系数（CTE）、玻璃化转变温度（Tg）及耐化学腐蚀性测试，确保材料参数符合设计要求。
4. 环境适应性检测：
执行温度循环试验（-55℃至125℃）、湿热老化试验（85℃/85%RH）及振动冲击测试，评估产品在极端环境下的可靠性。
1. 自动化光学检测（AOI）：
采用高分辨率摄像头与图像处理算法，快速识别通孔偏移、焊盘缺损及线路短路等表面缺陷，检测精度可达±10μm。
2. X射线断层扫描（X-Ray CT）：
针对通孔内部的镀层均匀性、孔壁铜厚及盲孔/埋孔结构进行三维成像分析，可检测最小20μm的孔壁裂纹。
3. 四线法微电阻测试：
使用Kelvin探针测量通孔连接电阻，消除接触电阻影响，确保测量精度达0.1mΩ级别。
4. 动态机械分析（DMA）：
通过施加周期性应力，量化刚挠结合部位的弹性模量变化，预测材料疲劳寿命。
贯穿连接的刚挠双面印制板检测需严格遵循以下国际及行业标准：
1. IPC-6013D：
《柔性/刚挠印制板的资格与性能规范》，明确刚挠结合部位的通孔镀层厚度（≥25μm）、弯曲半径（≥6倍板厚）等关键指标。
2. IPC-TM-650 2.4.9：
规定剥离强度测试方法，要求90°剥离力≥0.88N/mm（铜箔与基材）。
3. MIL-P-50884：
军用标准对温度冲击试验（-65℃至150℃，1000次循环）后的电气性能保持率提出明确要求。
4. IEC 61189-5：
涵盖高频信号传输损耗测试方法，要求10GHz频段下插入损耗≤0.5dB/cm。
通过多维度的检测项目、精密检测方法与标准化流程的结合，可系统性保障贯穿连接的刚挠双面印制板在复杂应用场景中的可靠性和稳定性。企业在实际生产中还应根据产品具体应用领域，进一步补充行业特殊检测要求（如汽车电子的AEC-Q200认证），形成完整的质量管控体系。
