先进整体技术陶瓷因其优异的耐高温、耐腐蚀、高硬度和低密度等特性，被广泛应用于航天航空、能源装备、电子器件等高端领域。在这些应用中，材料的热膨胀行为直接影响设备的尺寸稳定性与服役寿命。线性热膨胀系数（Coefficient of Linear Thermal Expansion, CTE）作为表征材料在温度变化下尺寸变化能力的关键参数，其精确测定对材料选型、结构设计及可靠性评估具有重大意义。尤其在高温或温度梯度显著的环境中，陶瓷材料与金属或其他复合材料的CTE匹配性尤为关键，直接决定界面应力与热疲劳失效风险。因此，建立科学、规范的CTE检测方法体系，是推动技术陶瓷产业化应用的重要技术支撑。
针对先进陶瓷的CTE测定，检测项目需涵盖以下核心要素：
1. 基础参数测定：包括材料在指定温度范围内的平均线性热膨胀系数及瞬时热膨胀系数；
2. 温度循环特性：评估材料在升降温过程中的膨胀/收缩滞后性及可逆性；
3. 各向异性分析：针对非等轴晶结构陶瓷（如氮化硅、碳化硅），需测定不同晶体取向的CTE差异；
4. 微结构关联性：分析孔隙率、晶界相组成等微观特征对宏观膨胀行为的影响。
目前国际通用的CTE测定方法主要基于以下三类技术：
1. 热机械分析法（TMA）
采用高精度位移传感器（分辨率达0.1μm）实时监测样品在程序控温条件下的长度变化。通过公式α=(ΔL/L₀)/ΔT计算CTE，适用于-150℃至1600℃宽温域测试，是ISO 11359-2标准推荐方法。
2. 激光干涉法
利用激光波长作为标尺，通过迈克尔逊干涉仪测量样品热膨胀引起的相位差。该方法非接触、精度高达10⁻⁷/K，特别适用于超低膨胀陶瓷（如微晶玻璃）的精密测定，符合ASTM E289标准要求。
3. 膨胀仪法（DIL）
通过推杆式结构传递样品形变量，结合热电偶同步测温。德国Netzsch DIL402系列设备可实现0.1℃/min的控温速率，满足JIS R3251标准中对升降温速率的严苛要求。
先进陶瓷CTE检测需严格遵循标准化流程：
国际标准：
- ASTM E831：规定热机械分析法的样品尺寸（通常为5×5×25mm）及校准程序；
- ISO 18035：明确高温测试（＞1000℃）时的防氧化措施与数据修正方法。
国内标准：
- GB/T 16535-2008：详细规范各向异性陶瓷的测试方向选取原则；
- JC/T 675-2018：针对结构陶瓷提出重复性测试要求（至少3次平行试验，偏差＜5%）。
检测过程中需特别注意样品制备（端面平行度≤0.01mm）、升温速率控制（通常≤5℃/min）及环境补偿（真空或惰性气体保护），以确保数据的准确性与可比性。通过标准化检测体系的实施，可为先进陶瓷材料的研发与应用提供可靠的技术支撑。
