室温陶瓷复合材料因其高强度、高硬度和优异的耐高温性能，在航空航天、能源装备和精密机械等领域应用广泛。剪切性能作为其力学性能的核心指标之一，直接影响材料在复杂应力环境下的稳定性与可靠性。剪切试验检测通过模拟材料在实际服役过程中承受剪切力的工况，能够精准评估材料的层间结合强度、界面失效机制及整体承载能力。随着复合材料结构的精细化发展，建立标准化的剪切性能检测体系已成为材料研发、质量控制和工程应用的重要技术支撑。
剪切性能试验主要包含以下关键检测项目：
1. 层间剪切强度（ILSS）：评价复合材料层间界面的结合强度；
2. 面内剪切强度（IPSS）：测定材料在平面方向抵抗剪切变形的能力；
3. 短梁剪切强度（SBSS）：适用于纤维增强复合材料的快速评估；
4. 剪切模量及应力-应变曲线：分析材料在剪切载荷下的弹性响应与塑性变形行为。
主流的剪切性能试验方法包括：
1. 双缺口剪切试验（ASTM D3846）：通过预制双缺口试样，利用三点弯曲加载实现纯剪切应力场；
2. V型缺口梁试验（ASTM D5379）：采用带V型缺口的Iosipescu试样，实现高精度的面内剪切测试；
3. 短梁剪切试验（ASTM D2344）：通过小跨厚比试样的弯曲试验间接计算层间剪切强度；
4. 扭转试验法（ISO 15310）：适用于管状或棒状试样的纯剪切载荷分析。
国内外主要执行以下标准体系：
1. ASTM标准：D2344（短梁法）、D5379（V型缺口法）、D7078（剪切夹具法）；
2. ISO标准：14130（层间剪切强度）、15310（扭转剪切测试）；
3. GB国家标准：GB/T 3355（面内剪切试验）、GB/T 3356（层间剪切试验）；
4. 特殊行业标准：如SAE AIR 4844针对航空用复合材料的剪切性能检测规范。
试验过程中需严格控制环境温度（23±2℃）、湿度（50±5%RH）及加载速率（通常为1-2 mm/min），并通过数字图像相关（DIC）技术或应变片同步监测变形过程，确保数据准确性与可重复性。
