凿岩用硬质合金钎头是矿山开采、隧道掘进等工程中不可或缺的关键工具，其性能直接影响钻进效率、设备使用寿命及施工成本。随着现代地质勘探和采矿技术的快速发展，钎头的工作环境日益复杂，对材料的耐磨性、抗冲击性和热稳定性提出了更高要求。为确保钎头在极端工况下的可靠性，必须通过科学的检测手段对其物理性能、化学成分和结构完整性进行全面评估。
针对硬质合金钎头的质量控制，主要检测项目包括：
1. 外观与尺寸检测：通过高精度测量仪器检验钎头直径、刃角角度、连接螺纹尺寸等关键几何参数，确保符合装配精度要求。
2. 材料性能检测：重点检测碳化钨（WC）与钴（Co）的配比、合金密度和气孔率，采用光谱分析仪进行化学成分验证。
3. 金相组织分析：通过电子显微镜观察硬质相分布均匀性及粘结相连续性，评估烧结工艺质量。
4. 硬度与力学性能测试：使用洛氏硬度计（HRA）和维氏硬度计（HV）测量表面硬度，配合万能材料试验机进行抗弯强度检测。
5. 耐磨性与耐腐蚀性试验：模拟实际工况开展旋转磨损测试，并通过盐雾试验评估环境适应性。
在具体检测实施中，主要采用以下技术手段：
三维扫描检测：利用高分辨率三坐标测量仪（CMM）进行全尺寸数字化检测，精度可达±0.002mm。
X射线衍射分析：通过XRD技术精确测定合金相组成，识别异常相生成情况。
超声波探伤：采用5MHz高频探头检测内部缺陷，可发现≥0.5mm的裂纹或气孔。
疲劳寿命测试：在专用冲击试验台上模拟交变载荷，记录裂纹萌生和扩展规律。
国内外主要参照以下标准进行质量判定：
GB/T 2526-2021《凿岩工具用硬质合金制品》规定力学性能与尺寸公差要求
ISO 18338:2015《硬质合金—压缩试验测定弹性模量》提供力学性能测试规范
ASTM B294-20《硬质合金表观孔隙率标准试验方法》规范密度与孔隙检测流程
JB/T 13009-2017《凿岩钎具检测方法》建立完整的检测项目体系
企业还需结合工况条件制定内部验收标准，通常要求钎头硬度值HRA≥88，抗弯强度≥2000MPa，且气孔率控制在A02级以内。
