工业锅炉是工业生产中不可或缺的热能设备，其运行效率和使用寿命直接关系到企业的生产成本与安全。锅炉水作为传热介质，其水质优劣直接影响锅炉的传热效果、腐蚀风险及结垢程度。若水质不达标，可能引发锅炉受热面结垢、管道腐蚀、蒸汽品质下降等问题，严重时甚至会导致设备爆管或爆炸事故。因此，定期对锅炉水进行科学检测与处理，是保障锅炉安全运行、延长设备寿命、降低能耗的关键措施。
锅炉水检测的核心目标是通过监测关键水质指标，确保水质符合国家及行业标准，从而避免因水质不良导致的运行隐患。检测内容需覆盖物理、化学及微生物等多个维度，结合锅炉类型（如燃煤锅炉、燃气锅炉等）和压力等级制定针对性检测方案。此外，通过检测数据优化水处理工艺，还能显著提高能源利用率，降低企业运营成本。
工业锅炉水的检测项目需根据锅炉类型和用途进行针对性选择，主要包括以下几类：
1. pH值检测：pH值直接影响锅炉的腐蚀速率。酸性水质（pH＜7）会加速金属部件的腐蚀，而碱性过高（pH＞12）可能引发苛性脆化。通常要求pH值控制在9.5-11.5之间。
2. 电导率检测：反映水中溶解盐类的总浓度，电导率过高易引发结垢，需通过排污或离子交换处理降低数值。
3. 溶解氧（DO）检测：溶解氧是导致锅炉氧化腐蚀的主要因素，尤其对高压锅炉需严格控制在0.02 mg/L以下。
4. 总硬度和总碱度：总硬度（钙镁离子含量）过高会形成水垢，总碱度过高可能引发汽水共腾现象。
5. 氯离子检测：氯离子浓度超标会加剧点蚀风险，尤其对不锈钢材质影响显著。
其他指标还包括悬浮物、硅酸盐、磷酸盐、油含量及微生物等，需根据具体工况确定检测范围。
针对不同检测项目，通常采用以下技术手段：
pH值与电导率：使用数字pH计和电导率仪进行在线或实验室检测，需定期校准电极以保证精度。
溶解氧检测：可采用分光光度法（靛蓝胭脂红法）或膜电极法，后者更适用于连续在线监测。
硬度与碱度检测：通过EDTA滴定法测定总硬度，甲基橙-酚酞双指示剂法测定总碱度。
氯离子检测：硝酸银滴定法（莫尔法）或离子色谱法，后者可同时检测多种阴阳离子。
硅酸盐检测：钼蓝分光光度法，通过硅钼黄络合物还原显色后测定吸光度。
我国锅炉水检测主要依据以下标准：
GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》：明确规定了不同压力等级锅炉的给水及锅水指标限值，例如低压锅炉溶解氧要求≤0.1 mg/L，氯离子≤400 mg/L。
GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》：适用于中高压锅炉，对二氧化硅、铁、铜等痕量元素提出更严格限制。
ASTM D1066《锅炉和冷却系统用水取样标准》：规范了取样点的设置、取样频率及保存方法。
ISO 10304-1:2009《水质-离子色谱法》：提供氯离子、硫酸根等项目的国际通用检测方法。
企业应根据锅炉设计参数、燃料类型及地方环保要求，制定不低于国家标准的检测规程，并定期进行第三方复核检测。
