胶黏剂和密封胶作为现代工业中不可或缺的粘接与密封材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。其性能直接影响产品的耐久性、安全性和可靠性。随着行业对环保、耐候性及机械性能要求的提升，胶黏剂/密封胶检测成为质量控制的核心环节。通过科学检测，企业可确保产品符合国家标准、行业规范及客户需求，同时规避因粘接失效或密封不良导致的安全隐患。
检测项目的设定需结合材料特性及实际应用场景，主要包括以下内容：
1. 物理性能检测：包括粘度、固化时间、拉伸强度、剪切强度、剥离强度等，评估材料的基本力学性能。
2. 化学性能检测：如化学成分分析、耐酸碱性、耐溶剂性、VOC（挥发性有机物）含量测试，确保环保合规性与化学稳定性。
3. 环境适应性检测：涵盖高低温循环试验、湿热老化、紫外老化、盐雾试验等，验证材料在极端环境下的性能保持能力。
4. 功能性检测：如电绝缘性、导热系数、阻燃性等，针对特种胶黏剂/密封胶的特殊用途进行专项测试。
检测方法需依据标准规范，常见技术手段包括：
1. 力学性能测试：使用万能材料试验机进行拉伸、压缩或剪切试验，按GB/T 7124、ASTM D1002等标准执行。
2. 流变学分析：通过旋转粘度计（如GB/T 2794）测定粘度，流变仪评估材料在不同剪切速率下的流动特性。
3. 热分析技术：采用DSC（差示扫描量热法）或TGA（热重分析）检测固化过程及热稳定性（参照ISO 11357）。
4. 老化试验：利用氙灯老化箱（GB/T 16422.2）或盐雾试验箱（GB/T 10125）模拟长期环境侵蚀。
国内外检测标准体系为产品性能提供统一评价依据，主要包括：
1. 国际标准：ISO 4587（拉伸剪切强度）、ASTM D257（电绝缘性测试）、EN 1544（建筑胶粘剂性能要求）。
2. 国家标准：GB/T 7123（胶粘剂贮存期测定）、GB 18583（室内装饰材料有害物质限量）。
3. 行业标准：HB 5398（航空用密封胶规范）、JC/T 881（混凝土接缝用密封胶）。
4. 企业标准：根据特定应用场景（如新能源汽车电池封装）制定的定制化检测流程。
检测过程中需注意样品制备标准化、温湿度控制及设备校准。随着智能化检测技术的发展，自动化测试系统与大数据分析逐步应用于胶黏剂性能预测，推动行业向高效、精准方向升级。
