复合掺合料是由粉煤灰、矿渣粉、硅灰等工业副产品按一定比例混合而成的建筑材料添加剂，广泛应用于混凝土工程中以提高耐久性、工作性和强度。随着绿色建筑和固废资源化利用需求的提升，复合掺合料的市场应用规模不断扩大。然而，其性能的稳定性直接影响混凝土工程质量，因此需要通过科学检测手段确保其物理、化学及活性指标符合相关标准。通过系统检测，可有效避免掺合料质量波动导致的混凝土开裂、强度不足等问题，为工程安全提供保障。
复合掺合料的检测需覆盖以下核心指标：
1. 活性指数：反映掺合料与水泥水化反应的活性能力，直接影响混凝土强度；
2. 细度：通过比表面积或45μm筛余量评估颗粒分布，影响反应速率和需水量；
3. 需水量比：衡量掺合料对混凝土流动性的影响；
4. 烧失量：检测未燃尽碳含量，判断材料纯度；
5. 氯离子含量：避免因氯离子超标引发钢筋锈蚀；
6. 放射性核素：确保材料符合环保安全要求。
针对不同检测项目，需采用专项试验方法：
1. 活性指数检测：依据《GB/T 18046-2017》标准，通过对比掺合料试样与基准水泥试样的抗压强度比进行测定；
2. 细度分析：采用激光粒度分析仪或负压筛析法（GB/T 1596-2017），精确测定颗粒级配；
3. 需水量比试验：按《JG/T 486-2015》规定，通过测定胶砂流动度确定需水量比例；
4. 烧失量测定：使用马弗炉在950℃高温下灼烧至恒重，计算质量损失率；
5. 氯离子检测：采用硝酸银电位滴定法（GB/T 176-2017），确保检测精度达0.01%；
6. 放射性测试：通过γ能谱仪测定镭-226、钍-232、钾-40比活度（GB 6566-2010）。
复合掺合料检测需严格遵循国家标准与行业规范：
1. GB/T 18046-2017：规范粒化高炉矿渣粉的活性指数与流动度比检测；
2. GB/T 1596-2017：明确粉煤灰的细度、需水量比等技术要求；
3. JG/T 486-2015：规定混凝土用复合掺合料的综合性能检测流程；
4. GB 6566-2010：限定建筑材料放射性核素限量标准；
5. GB/T 176-2017：提供水泥化学分析方法的通用准则。检测机构需定期校准设备并通过CMA认证，确保检测结果的法律效力。
