矿粉（填料）作为建筑工程、道路施工、化工生产等领域的重要原材料，其质量直接影响到最终产品的性能和安全性。矿粉通常由石灰石、石英砂、矿渣等矿物经研磨加工而成，主要用作混凝土掺合料、沥青混合料填充剂或工业制品增强材料。由于其广泛的应用场景，矿粉的物理化学特性、粒度分布、活性指数等指标必须符合行业标准，以避免因质量问题导致的结构强度不足、耐久性差或环境污染等问题。因此，建立科学规范的检测流程和标准体系，是确保矿粉品质和应用效果的关键。
矿粉的检测项目需根据具体用途和行业要求确定，常见的核心检测项目包括：
1. 化学成分分析：检测SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO等主要氧化物的含量，评估其化学活性及适用性；
2. 物理性能检测：包括密度、比表面积、含水率、流动度比等指标，直接影响矿粉的分散性和填充效果；
3. 粒度分布测试：通过激光粒度仪或筛分法分析颗粒粒径分布，优化其在材料中的填充均匀性；
4. 活性指数测定：针对用于混凝土的矿粉，需检测7天/28天活性指数，衡量其与水泥的水化反应能力；
5. 环保指标检测：检测重金属含量（如铅、镉、汞）、放射性核素等，确保符合环保法规要求。
不同检测项目需采用相应的仪器和方法：
1. X射线荧光光谱法（XRF）：用于快速测定矿粉的化学成分，精度高且可同时分析多元素；
2. 勃氏比表面积测定法：通过透气法测量矿粉的比表面积，评价其细度和反应活性；
3. 激光粒度分析仪：采用动态光散射原理，精确测定0.1-2000μm范围内的颗粒分布；
4. 活性指数试验：参照标准水泥胶砂强度试验方法，对比掺入矿粉后的强度变化；
5. 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：检测痕量重金属元素，灵敏度可达ppb级。
国内外针对矿粉质量制定了多项标准规范：
1. 国家标准：GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB/T 35164《石灰石粉混凝土》等；
2. 行业标准：JT/T 1086《沥青路面用矿物填料技术规范》、JC/T 1091《硅灰》等；
3. 国际标准：ASTM C989《矿渣粉在混凝土中的使用标准》、EN 450-1《粉煤灰混凝土应用规范》等；
4. 环保标准：HJ 299《固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》等。
矿粉（填料）的检测需结合具体应用场景，通过多维度指标的综合分析确保其适用性和安全性。随着新型检测技术的发展及标准体系的完善，矿粉质量控制在工程实践中的作用将更加突出。企业应建立从原料采购到成品出厂的全流程检测机制，并通过第三方权威机构认证，提升产品的市场竞争力。
