石子作为混凝土和沥青混合料的关键骨料，其质量直接影响工程结构的强度、耐久性和安全性。在建筑工程、道路施工及预制构件生产领域，石子检测已成为原材料进场验收的强制性环节。通过对石子物理性能、化学成分和有害物质含量的系统检测，可有效避免因骨料质量缺陷导致的混凝土开裂、强度不足等问题，确保工程项目符合设计规范要求。根据行业统计，规范化的石子检测可使工程质量事故率降低35%以上。
1. 颗粒级配分析：通过筛分试验确定不同粒径颗粒的分布比例，直接影响混凝土和易性
2. 含泥量测定：检测粒径小于0.075mm的颗粒含量，超标会导致混凝土强度下降
3. 压碎指标测试：评估石子抵抗破碎的能力，反映骨料力学性能
4. 表观密度检测：影响混凝土配合比设计的关键参数
5. 碱活性试验：判断骨料与水泥碱成分发生反应的风险
6. 针片状颗粒含量：超标会降低混凝土抗压强度和耐久性
7. 坚固性试验：检测石子抗冻融循环能力
1. 筛分法（GB/T 14685）：使用标准筛组进行机械筛分，精确测定颗粒级配
2. 水洗法（JGJ 52）：采用淘洗装置分离黏土和石粉杂质
3. 压力试验机检测（ASTM C131）：通过标准压力测试获取压碎指标
4. 比重瓶法：精确测定表观密度和吸水率
5. X射线衍射分析：用于碱活性成分的定性定量检测
6. 图像分析法：通过数字图像处理技术测定针片状颗粒比例
1. 国家标准：GB/T 14685-2022《建设用卵石、碎石》
2. 行业标准：JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
3. 国际标准：ASTM C33/C33M-18《混凝土骨料标准规范》
4. 欧盟标准：EN 12620:2002+A1:2008《混凝土用骨料》
5. 地方标准：DBJ/T 01-48-2000《再生骨料应用技术规程》（北京）
特别需要注意的是，不同工程项目对石子检测指标的要求存在差异：水利工程需重点检测碱活性（＜0.1%），高速铁路项目要求压碎指标≤12%，而装饰混凝土则对石子白度值（＞75）有特殊要求。检测机构应配备激光粒度分析仪、全自动压碎值试验机等先进设备，并定期进行计量校准，确保检测数据准确可靠。
