随着电工电子产品在工业、家庭及公共领域的广泛应用，其安全性能尤其是防火性能成为行业关注的核心问题。电子设备内部的高温元件、短路风险以及材料易燃性等因素可能引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。因此，国际和国内标准化组织制定了严格的着火危险试验规范，要求产品在设计、生产和认证阶段进行系统性检测，以评估其在异常工作状态下的防火能力。
着火危险试验的核心目标是模拟真实场景下的潜在火灾风险，通过科学方法验证产品的阻燃性能、热稳定性及火焰蔓延特性。这一过程不仅涉及材料本身的阻燃等级，还包括产品结构设计对火势发展的影响。检测结果直接关系到产品能否通过安全认证进入市场，是保障用户生命财产安全的重要技术手段。
1. 材料可燃性测试：评估绝缘材料、外壳塑料等组件的燃烧特性，包括点燃时间、燃烧速率和滴落物引燃能力。
2. 热释放速率测定：通过锥形量热仪测量材料在燃烧过程中的热释放量，量化火灾强度对周围环境的影响。
3. 引燃特性试验：模拟过载、短路等故障条件下的电火花或电弧对邻近材料的引燃可能性。
4. 火焰蔓延速度检测：分析火焰沿产品表面或内部线路扩散的动态特性，评估火势控制能力。
1. 锥形量热仪法（ISO 5660）：通过辐射热源引发样品燃烧，精确测量热释放速率、烟雾生成率等关键参数。
2. 灼热丝试验（IEC 60695-2-10）：将预热的金属丝接触样品，观察是否发生持续燃烧，评估材料耐高温引燃能力。
3. 针焰试验（GB/T 5169.5）：使用特定尺寸火焰直接作用于样品，检测小火焰引发的燃烧风险。
4. UL 94垂直燃烧测试：对塑料材料进行分级评定，通过燃烧时间、滴落物行为确定V-0至V-2等级。
1. IEC标准体系：IEC 60695系列规范了着火危险试验的通用要求，涵盖故障条件模拟、火焰试验方法等。
2. UL安全标准：UL 746C针对聚合物材料的防火性能提出分级标准，广泛应用于北美市场准入。
3. 中国国家标准：GB/T 5169（等同采用IEC标准）和GB 4943.1（信息技术设备安全）构成国内强制性检测依据。
4. 汽车电子特殊要求：ISO 20653和GB/T 28046.4针对车辆电子部件的防火性能提出环境耐受性指标。
完整的着火危险试验需经过样品预处理、试验条件校准、多维度数据采集和结果分析四个阶段。检测机构需依据产品类别选择对应的测试标准，例如：
判定标准通常要求样品燃烧时间不超过30秒、无燃烧滴落物引燃下方棉垫，且余焰在移除火源后60秒内完全熄灭。特殊应用场景（如航空航天、医疗设备）需满足更严格的附加条款。
通过系统性着火危险试验检测，企业可优化产品防火设计，降低召回风险，同时提升国际市场竞争力。选择具备CNAS、CMA资质的专业实验室，确保检测数据的权威性和国际互认性，已成为电子制造行业的必要选择。
