生物安全柜作为实验室中保护人员、样品及环境的核心设备，广泛应用于生物医药、疾控中心、科研院所等领域。其核心功能是通过高效空气过滤系统和定向气流设计，防止病原微生物在操作过程中发生泄漏。然而，随着使用时间的增加或环境变化，设备性能可能逐渐衰减，导致防护效果下降。因此，定期开展生物安全柜检测是确保实验室生物安全的关键环节，既能验证设备运行状态，也能避免因设备故障导致的实验事故。
生物安全柜检测需覆盖以下关键性能指标：
1. 高效过滤器完整性检测：通过气溶胶挑战测试验证HEPA/ULPA过滤器是否存在泄漏，这是防止污染物逃逸的第一道防线。
2. 气流流速与方向检测：包括进风口风速、下降风速及工作区垂直气流稳定性，直接影响安全柜的气幕屏障效果。
3. 噪声与照度检测：评估工作环境是否符合人体工程学要求，噪声需≤67dB(A)，照度应≥650lx。
4. 安全性能验证：含报警系统测试、紫外灯强度检测以及柜体密闭性测试等辅助功能验证。
• 高效过滤器检测：采用气溶胶发生器配合光度计，在过滤器上游释放PAO/DOP气溶胶，下游扫描检测泄漏率（≤0.01%为合格）。
• 风速检测：使用校准后的风速仪在预设测点进行多点测量，II级A2型安全柜下降风速应达到0.25-0.38m/s，进口风速≥0.5m/s。
• 气流可视化测试：通过烟雾发生器观察气流模式，确保无涡流、逃逸或反向流动现象。
• 交叉污染测试：在特定位置释放微生物指示剂，验证相邻工作区是否发生交叉污染。
国内外主要执行以下检测标准：
1. 中国标准：YY 0569-2011《Ⅱ级生物安全柜》明确规定了性能要求和检测方法
2. 国际标准：
• NSF/ANSI 49（美国）
• EN 12469:2000（欧盟）
• ISO 14644（洁净室相关测试）
3. 行业规范：JG 170-2005《生物安全柜》安装验收规范，GB 19489《实验室生物安全通用要求》
检测周期建议：新安装设备需进行现场检测，年度强制检测，重大维修或移位后必须复检。部分高风险实验室要求每半年检测一次，确保持续符合生物安全三级防护要求。
