随着电子电气产品向轻量化、高性能化发展，聚合物材料（如塑料、橡胶、树脂等）因其优异的绝缘性、耐热性和可加工性被广泛应用于电路板封装、外壳制造、连接器组件等关键部位。然而，聚合物在加工和使用过程中可能因成分缺陷、老化或有害物质残留导致产品失效甚至安全隐患。因此，通过系统化的检测手段确保聚合物材料的合规性和可靠性，已成为电子电气行业质量控制的核心环节。检测过程需覆盖材料基础性能、环保指标及特定功能要求，并结合国际标准与行业规范进行综合评价。
电子电气产品聚合物检测通常分为三大类：
1. 物理性能检测：包括拉伸强度、冲击韧性、热变形温度（HDT）、熔融指数（MFI）等，用于评估材料的机械强度与热稳定性；
2. 化学性能检测：涉及阻燃性（UL94标准）、耐腐蚀性、卤素含量（Cl/Br）、重金属迁移量等，重点关注安全与环保指标；
3. 功能性检测：如介电常数、体积电阻率、耐电弧性等，确保材料在高压高频环境中的电气性能。
针对不同检测需求，主要采用以下方法：
- 热分析技术：通过热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）评估材料热稳定性与玻璃化转变温度；
- 光谱分析：利用傅里叶变换红外光谱（FTIR）进行成分鉴定，检测添加剂或污染物；
- 力学测试：使用万能试验机测定拉伸、弯曲和压缩强度；
- 色谱-质谱联用：GC-MS/HPLC检测塑化剂、多环芳烃（PAHs）等有害物质；
- 电气性能测试：依据IEC 60243标准进行耐电压和绝缘电阻测试。
国际通行的检测标准包括：
- 安全规范：IEC 62321（有害物质限制）、UL 94（可燃性等级）；
- 环保要求：欧盟RoHS 2.0（重金属限制）、REACH法规（SVHC物质管控）；
- 材料标准：ASTM D638（塑料拉伸性能）、ISO 178（弯曲强度测试）；
- 行业特定标准：汽车电子需满足AEC-Q200，航空航天领域参照SAE AS4373。
完整的聚合物检测流程包括样品制备→预处理（如温湿度调节）→设备校准→数据采集→结果分析→报告生成。实验室需通过ISO/IEC 17025认证，确保检测方法的可追溯性与数据准确性。对于出口产品，还需结合目标市场的法规差异进行针对性验证，例如中国CCC认证与北美ETL认证的测试侧重点对比。
