皮革作为广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车内饰等领域的关键材料，其质量直接关系到产品的耐用性、安全性和美观性。随着环保法规的完善和消费者对健康问题的关注，皮革部件及原材料的检测已成为生产流程中不可或缺的环节。通过科学检测，企业不仅能确保产品符合行业标准，还能规避因有害物质超标引发的法律风险，同时提升品牌市场竞争力。
针对皮革部件和原材料的检测通常涵盖以下核心项目：
1. 物理性能检测：
包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折性、厚度均匀性等，评估皮革在长期使用中的机械性能表现。
2. 化学指标检测：
重点检测甲醛、六价铬（Cr⁶⁺）、偶氮染料、五氯苯酚（PCP）等有害物质含量，确保符合国际环保法规（如REACH、RoHS）。
3. 感官与外观检测：
涉及颜色牢度、表面纹理、气味、柔软度等，直接影响产品的使用体验和外观质量。
4. 微生物检测：
针对潮湿环境使用的皮革制品，需检测霉菌、细菌等微生物污染情况。
1. 物理性能测试方法：
- 拉伸试验：使用万能材料试验机测定断裂强度
- 耐磨测试：采用马丁代尔法或泰伯磨耗仪模拟实际磨损
- 耐折性检测：通过弯折试验机评估反复折叠后的开裂情况
2. 化学分析技术：
- 分光光度法：检测六价铬等重金属含量
- 气相色谱-质谱联用（GC-MS）：分析挥发性有机物及增塑剂
- 液相色谱法（HPLC）：测定甲醛、偶氮染料等化合物
3. 快速筛查技术：
X射线荧光光谱（XRF）用于现场快速检测重金属元素，提升供应链管理效率。
1. 国际通用标准：
- ISO 17072（皮革化学试验）
- ASTM D1610（甲醛含量测定）
- IULTCS/IUC 18（六价铬检测）
2. 中国国家标准：
- GB/T 19941（皮革和毛皮甲醛测定）
- GB/T 22807（皮革物理和机械试验）
- GB 20400《皮革和毛皮有害物质限量》
3. 行业特定标准：
- 汽车行业：VDA 275（车内皮革甲醛释放量）
- 鞋类行业：SATRA TM31（耐磨性能测试）
完整的皮革检测流程应包含：样品采集→预处理→实验室分析→数据比对→出具报告→结果应用。企业需建立从原料采购到成品出厂的全链条质量监控体系，定期进行第三方验证检测，确保检测数据的准确性和可追溯性。同时，针对不同出口市场（如欧盟、美国、日本）的法规差异，需制定差异化的检测方案。
