阀门作为工业管道系统中的核心控制装置，其性能直接关系到生产安全、能源效率和环境保护。在石油化工、电力、冶金等关键领域，阀门需要承受高温高压、腐蚀性介质等极端工况，一旦发生泄漏或失效可能引发重大事故。因此，阀门检测是设备全生命周期管理中不可忽视的重要环节，其核心目标在于验证阀门的密封性、强度、耐久性及功能性是否满足设计要求。
完整的阀门检测体系包含以下关键项目：
1. 密封性检测：通过压力试验验证关闭状态下的内漏和外漏情况，包含壳体试验（强度试验）和密封试验，重点关注阀座与阀瓣的配合精度。
2. 材料性能检测：采用光谱分析、硬度测试、金相检验等手段，确认阀体、阀杆等关键部件的化学成分和机械性能符合标准要求。
3. 操作扭矩检测：使用扭矩测试仪测量阀门启闭过程中的最大扭矩值，验证执行机构选型匹配度及传动机构润滑状态。
4. 寿命周期测试：通过模拟工况的循环启闭试验，评估阀门的磨损特性和使用寿命，特别针对调节阀等高频动作设备。
1. 水压试验法：按照GB/T 13927标准，采用1.5倍公称压力进行壳体强度试验，保压时间不少于5分钟，观察有无永久变形或渗漏。
2. 气压检漏法：对于易燃易爆介质用阀，依据API 598规范使用氦气质谱仪进行微泄漏检测，灵敏度可达1×10⁻⁶Pa·m³/s。
3. 无损检测技术：运用超声探伤(UT)检测铸件内部缺陷，磁粉检测(MT)发现表面裂纹，渗透检测(PT)验证密封面完整性。
4. 三维扫描检测：采用激光扫描仪获取阀体几何尺寸数据，通过点云比对软件分析制造公差，精度可达±0.02mm。
1. 国际通用标准： - API 600/API 6D：石油天然气工业用阀专项标准 - ISO 5208：工业阀门压力试验方法 - EN 12266：欧盟阀门检测基准规范
2. 国内强制标准： - GB/T 26480：阀门壳体最小壁厚要求 - TSG D7002：压力管道元件型式试验规则 - JB/T 9092：阀门的检验与试验
3. 行业特殊标准： - ASME B16.34：核电阀门设计制造标准 - MSS SP-61：高压氢气阀门检测规程 - NACE MR0175：含硫化氢环境用阀特殊要求
